原因：
1、加工转速高，刀片磨损或崩损后损伤刀体。
2、刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
3、切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤，影响加工安定性。
4、钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀，相比较整硬钻头和皇冠钻，U钻加工精度相对较低，一般钻孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。
可以换刀；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性最佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。
高效低成本性：
U钻刀片都是多刀尖规格，一般W型和S型的刀片居多，可转位使用3-4次，因此加工成本比较低。随着U钻开发技术的不断增强，新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用，U钻的高速，高效率特点将更加明显。
钻孔后造成孔壁粗糙的原因：
钻头左右刃口高低，宽窄不对称；进给量较大；机床主轴钢性不足；刀具钢性不足；钻套锥度磨损等原因。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
与整体式钻头相比，U钻是一种通过中心刀片（内刃）和外周刀片（外刃）组合进行孔加工的刀具。这种结构决定了U钻具有相比其他钻孔工具无可替代的优势。
影响U钻使用的要因：
1. 加工转速高，刀片磨损或崩损后损伤刀体。
2. 刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
3. 切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤，影响加工安定性。
4. 钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀，相比较整硬钻头和皇冠钻，U钻加工精度相对较低，一般钻孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。
U钻常见问题解决：
就像本文刚开始所说的，U钻因为其比较鲜明的优势，在钻孔加工时应用非常广泛。因此，解决以上所述的影响U钻使用的要因，让用户放心使用U钻，让钻孔不再是困扰现场加工的问题，是刀具厂商的责任。作为负责任的刀具厂家，京瓷以“与客户共同拥有核心技术”作为产品开发的出发点。
具体来说，对于U钻性能好坏的两个重要的评价指标：刚性和排屑性，京瓷DRX系列是通过螺旋型油孔设计来增加刚性，通过加大内刃容屑槽来促进排屑等技术提升U钻性能。而最新的DRV系列，则以更加先进的设计理念，使得京瓷U钻性能，达到了新的高度。
具体来说，通过增加芯厚，使得刚性增强33%，对于因芯厚增加，使得容屑槽有所减小，影响排屑的问题，DRV是通过外刃切屑小型化，内刃切屑轻量化的核心技术来达到二者之间的平衡。
本回答被网友采纳也就是粗加工而已。按照通常每转0.1mm左右的进给来加工，表面粗糙度都不会太好。
你要想提高，也只有把进给降低，但是降低进给会出现屑片变薄，从而更难断屑，造成缠屑，影响钻头寿命。
不要想用U钻达到硬质合金钻头加工的表面光洁度。很难的。追问
谢谢
本回答被提问者和网友采纳其实也可以实现高光洁度加工，但是对刀片以及加工参数有要求，看一下我客户的反馈图，太理性了，有点作假的感觉
比较知名的有880U钻以及KOMET的