纯乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。
因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。
扩展资料：
一、作用
乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。
乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。
乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。
二、安全检查
通常乙炔瓶内的多孔性填料是采用质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等合制而成的。将乙炔瓶逐支检查，并清洁气瓶上的污物和异物。检查瓶体是否有烧损、变形，涂层烧毁（漆皮鼓泡除外），瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化及乙炔回火迹象。
检查乙炔瓶的检验周期是否过期。
检查乙炔瓶瓶身是否有裂纹或鼓包或凹陷变形或划伤及底座拼接焊缝开裂等问题。
检查乙炔瓶瓶身各处腐蚀情况，尤其是认真检查乙炔瓶底部及边缝腐蚀情况。
参考资料来源：百度百科－乙炔瓶
乙炔瓶在储存或使用时要严禁剧烈震动或敲击、严禁阳光直射……
具体注意事项有以下19条：
1、乙炔瓶的使用现场，存放不得超过5瓶；贮存量超过5瓶但少于20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的贮存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库。
2、贮存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15米（m），且不应设在地下室或半地下室内。
3、贮存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
4、乙炔瓶贮存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。
5、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间贮存。
6、贮存间在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标识。
7、使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志，特别是注意“下次试压时间”，并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验，不得使用超过应检期限的气瓶。
8、使用时，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等；如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等，应及时维修，切忌随便处理，禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。检查漏气时应用可燃气体检测仪检测，或用肥皂水，不得使用明火。
9、乙炔瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电；与乙炔气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。
10、冬季使用乙炔气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，也不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。
11、在使用和贮运乙炔气瓶过程中，应避免剧烈震动和撞击。
12、搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊运气瓶；使用和贮存时，应用栏杆或支架对气瓶加以固定，防止倾倒。
13、气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物［相距10米（m）以上］，夏季使用时不得在烈日下曝晒。
14、开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量（绝热压缩）等引起气瓶和减压器爆炸着火。
15、必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
16、瓶体表面温度不得超过4O℃。在使用过程中要经常触手能摸瓶壁，如局部温度升高超过40℃（有些烫手），应立即停止使用，在采取水降温并妥善处理后，送充气单位检查。
17、乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
18、乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右，才能装上减压器使用，开启乙炔瓶的瓶阀时，不要超过一圈半，一般只开3/4圈。
19、存放乙炔瓶的室内场所应注意保持通风，防止泄漏的乙炔气滞留。
乙炔瓶应符合下列规定：
1、气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。
2、乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。
3、乙炔瓶的环境温度不得超过40oC，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。
气焊设备安全装置应符合下列规定：
1、氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。
2、乙炔瓶必须安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行复位；属于泄压模式应更换膜片。
乙炔瓶技术检验要求和评定报废
1 乙炔瓶技术检验基本要求
根据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和有关国家标准的规定，经综合研究分析，列出乙炔瓶技术检验的基本要求。
1）在役乙炔瓶每3年进行一次技术检验和评定。库存或停用超过3年的乙炔瓶，在启用前应进行检验。
2）在使用过程中，若乙炔瓶瓶体或附件有严重损伤（包括瓶体腐蚀、变形、各类机械性损伤、烧灼发黑等表面缺陷和易熔合金融熔、流失、损坏或瓶阀侧接嘴处积有炭黑油状异物），均应随时进行检验。
3）对瓶内填料和溶剂的质量有怀疑的乙炔瓶（如充装乙炔时瓶壁温度异常、乙炔瓶皮重异常等），应随时进行检验。
4）发现有其他影响安全使用缺陷的乙炔瓶（如瓶体肩部钢印标记不清等），也应随时进行检验。
2 乙炔瓶评定报废准则
根据国家标准GB13076-91《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》的规定，结合实际检验过程的技术积累，确定乙炔瓶评定报废应遵循的有关准则。
2.1 乙炔瓶宏观评定报废
1）非法定制造单位制造或未经法定检验机构监检合格（含进口乙炔瓶）的乙炔瓶，一律不予检验，登记造册后直接评定报废。
2）乙炔瓶检验前，除先进行余气回收外，还应进行重量测定。若余气排尽后的实际重量大于乙炔瓶皮重1Kg，则应分析原因后进行妥善处理，再确定是否报废。
（1）乙炔瓶底座内积存易清除的大量杂物，如混凝土等，可以继续使用。清除时宜采用手工方法，切忌使用冲击电钻等电动工具。
（2）乙炔瓶内丙酮充装量超过标准量（最新标准统一规定为14Kg），可采用充氮倒置法排除多余丙酮，可以继续使用。一般情况下，经2～2.5MPa氮气保压倒置12h以上，每次可排除约1～2Kg丙酮。
（3）乙炔瓶内存在异物，如含有非丙酮溶剂及水份、油污等介质，应采用专用填料干燥装置或丙酮回收装置，回收丙酮，排除介质，可以继续使用。若回收或排除瓶内介质极为困难，原则上可以确认填料已受污染，则该乙炔瓶应予评定报废。
3）发现瓶体肩部制造或检验钢印标记不清（特别是乙炔瓶皮重Tm等），又无法获取其原始技术资料，则该乙炔瓶应予评定报废。在检验过程中，不得任意补打或更改瓶体肩部制造钢印标记。
4）目前我国暂未规定乙炔瓶使用年限，原则上只要经技术检验与评定合格的乙炔瓶，无论使用年限多长，均不应报废。
2.2 乙炔瓶外观评定报废
乙炔瓶瓶体及焊缝存在严重缺陷，应予评定报废。乙炔瓶因外观报废的主要特征有以下几项。
1）腐蚀。瓶体因使用条件恶劣出现各种腐蚀状况，经表面研磨后测定其剩余壁厚小于设计壁厚80%。
2）变形。瓶体有影响安全使用的变形，瓶阀座、塞座变形等。
3）凹陷。乙炔瓶因受各种外力作用导致出现各类机械性损伤，以凹陷为典型特征，同时可能伤及瓶内局部或整体填料溃散或挤压。
4）烧灼。乙炔瓶因受火焰烧灼，表面漆层烧焦剥落，瓶体烧灼氧化出现疏松层，也可能对瓶内填料烧灼硬化（如果仅是表面漆层有烧灼烟痕，未伤及瓶体钢质层，则该乙炔瓶不必评定报废）。
2.3 乙炔瓶填料评定报废
除宏观或外观评定包含填料报废准则外，填料尚须经瓶阀座和塞座内观察、手推、尺量等检验。乙炔瓶因填料报废的主要因素有：填料整体溃散、断裂、下沉、松动，其与瓶壁间隙超标等。
2.4 乙炔瓶气压试验评定报废
乙炔瓶气压试验，在压力3.5MPa下，用氮气保压5min，乙炔瓶瓶体（重点检查部位为瓶阀座、塞座及焊缝）不得有泄漏，不出现明显变形（除连接部位可修复外），否则应予评定报废。若在实际试验过程中，出现阀体或易熔合金点泄漏，则应更换瓶阀或易熔合金塞后，重新进行气压试验。
3 报废乙炔瓶销毁处理
经技术检验和评定报废的乙炔瓶，均应作统一销毁处理，不得返还使用者。在销毁前，必须先排尽瓶内乙炔气和回收丙酮，再卸除瓶阀和易熔合金塞。在此，简要介绍乙炔瓶销毁方法及瓶内填料处理方法。
1）阀座切除法。在确认瓶内无余气逸出后，将阀座平齐切除，瓶体内填料经钻孔打碎取出收集。此方法能有效防止报废乙炔瓶再度流入充装使用，但填料粉尘易侵害人体，销毁作业时应注意个体防护。
2）机械切割法。采用钢锯切割，一边浇淋冷却水，一边进行锯切，将乙炔瓶横向锯断成为2节，然后将瓶内填料整体取出收集。
3）阀座切除法适用于因填料报废的乙炔瓶，钢质瓶体可以交由乙炔瓶制造单位回收利用。机械切割法适用范围全面，钢质瓶体仅可作为废钢材回炉使用。但无论何种方法，凡收集的填料，均应在当地环保部门许可填埋场所集中袋装填埋处理，不得随处堆放，以免造成环境污染事件。目前，我国尚未建立统一的报废瓶销毁处理方法，建议无处理能力的乙炔瓶检验站将报废瓶送有处理能力的单位（如原乙炔瓶制造单位）处理。
乙炔减压器安全使用注意事项：
（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。
（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。
（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。
（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。
（1）使用前的注意事项1、应在通风良好的场所使用乙炔；2、气瓶一定要直立使用。如有可能倾倒市，应用铁链或金属丝等将气瓶固牢，不准使用易燃物或受热管道等固定气瓶。气瓶与可燃物之间，一定要用铁板或石棉板隔离；3、气瓶要与电气设备隔离，必要时，用橡胶等绝缘性高的东西覆盖上；4、在储存气瓶的醒目处挂上“严禁烟火”等警示牌；5、橡胶管不可混淆和扭折，且要摆放整齐不被其它操作着拉扯；6、严禁使用含铜量高于70％铜制工器具；7、必须辨明其体类别、确认是乙炔气后，将瓶阀缓慢稍开吹净气侧接嘴内的杂质；8、在安装乙炔减压器和阻火器时，要确知有无密封垫片，清除阀接口杂物后再安装；9、软管连接处要用软管卡子固牢，并用肥皂水检查软管和减压器等处是否漏气，确认无泄漏方可使用，查漏严禁使用明火；10、使用汇流排供应乙炔时，连接气瓶的直管、回流管与主管之间及主管本身均应装置阻火器；11、气体出口处冻结时，要用40度以下的温水溶化，严禁用高温热源或明火解冻；12、在用气场所附近，应由消防设施；
（2）使用中的注意事项1、不得更改乙炔瓶的钢印和标记；2、乙炔瓶应直立使用，严禁卧放使用；3、夏季应防止暴晒；4、严禁敲击、碰撞，不准采用可能是乙炔瓶从高处跌落下来或受重物砸损等粗**作手段；5、不准把气瓶当作气割台或钻台，不准把气瓶当成滚筒或支撑物，不准把点火的焊（割）具放在气瓶上或其附近，严禁在乙炔瓶上进行电焊引弧；6、在厂内工作地点不固定，且移动又较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起；7、必须装设专用的减压器，回火防止器；开启瓶阀是，操作着要站在阀口的侧后方，动作要轻缓，发现有泄漏应及时处理，严禁在漏气情况下使用；8、乙炔瓶阀的手柄旋转不应超过1.5圈，开闭阀门的扳手，在乙炔瓶使用过程中，应始终放在阀上，便于出现异常情况及时处理；9、使用乙炔瓶时，必须用专用扳手，严禁卸下瓶帽使用；10、使用压力不得超过0.15MPA，输气容积流速不应超过2.0立方米/小时*瓶；11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPA的剩余压力；12、调整气量，必须用减压器，不准用瓶阀调整；13、工作中乙炔压力下降时，应先检查是否乙炔瓶空了，否则过分开启减压器调整压力，会引起压力不匀衡；14、为加快气流而采取用明火或开水加热气瓶实绝对不允许的；15在使用过程中，无论因何原因而暂时停止使用时，不仅要关闭焊、割具的阀门，且应关闭瓶阀；16、在工作中需要对换氧器或乙炔瓶时，必须把焊、割具的氧气和乙炔两个控制阀都关闭；17、点火时只放乙炔气不放氧气，熄火时先关闭氧气；18、不得把乙炔从一只瓶倒换到另一只瓶中去，其他气体不得混入瓶内；19、严禁操作人员手持点火的焊、割具来调节减压器或关闭瓶阀；20、使用气体时，如因喷嘴过热而出现回火声，则应立即关闭乙炔控制阀，在氧气稍流动的情况下，将喷嘴插入水中冷却；21发生回火的割嘴，必须清楚内部炭黑后再行使用；22、使用中的乙炔瓶，如气瓶壁温度异常上升，则应立即停止使用，把气瓶侵入水中冷却后，找有关人员分析原因，不查明原因，此瓶气体不得再用；23、乙炔瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补，焊接修理。（3）使用后的注意事项1、使用后的乙炔瓶必须关严瓶阀后再卸下减压器并戴好瓶帽；2、使用完的空瓶应做好标记，与实瓶分开存放，避免混杂；3、焊割作业结束后，应做好现场清理，消除火险隐患。（4）乙炔瓶泄漏及处理
（1）容易出现泄漏的部位及处理方法
a) 瓶阀阀芯密封填料部位漏气
处理方法：1、关闭瓶阀，拧紧填料六角螺母；2、使用过程中发生此部位微漏，可将瓶阀全开，如仍漏气，应关闭瓶阀，与充气单位联系。b) 瓶阀与减压器连接部位漏气
处理方法：1、缓慢拧紧减压器连接瓶阀的夹具；2、检查瓶阀口垫是否损坏或丢失；3、如属瓶阀口变性或减压器夹具变形，与充气单位联系或购买新的减压器夹具。c) 瓶阀根部漏气
处理办法：交由充气单位处理。（2）处理泄漏时安全注意事项1、试漏必须用肥皂水而不准用明火；2、必须有一定经验懂处理技术的人员进行，如无能力应与充气单位联系；3、发现气瓶漏气，应将漏气瓶移到远离火源的室外，禁止在贮存间处理，搬移过程中不得滚动；4、处理气瓶泄漏时，现场应备有水源和灭火器材，有条件时应备有石棉布或手套；5、处理气瓶漏气时，操作人员必须穿防静电劳保护具，除必要人员外，其他人员远离现场；6、处理气瓶泄漏时，必须使用不发火器具；7、如必须在室内处理时，室内应通风换气，并经检测，室内乙炔含量低于0.2％