2.1.3配电柜定位
根据设计要求现场确定配电柜位置以及现场实际设备安装情况，按照柜的外形尺寸进行弹线定位。
2.1.4基础型钢安装
1) 按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
2) 基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
2.1.5配电柜安装
1) 柜安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2) 配电柜调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。也可采用电焊焊接，焊接时，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也一并焊在基础型钢上。每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等有移动或更换可能，不宜与基础型钢焊死，防止在插人安装柜(盘)时造成困难。
3) 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
4) 柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
5) 控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
6) 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
2.1.6高压柜试验调整
1) 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2) 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
3) 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4) 二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
5) 绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
6) 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
7) 接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
8) 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
9) 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
2.1.7送电运行的条件
(1) 安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。
(2) 试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
(3) 检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
(4) 做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。
(5) 清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。
(6) 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2.1.8送电
1) 由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。
2) 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3) 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
4) 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
5) 按以上顺序依次送电。
6) 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。
7) 验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.2油浸变压器安装施工要点
2.2.1设备及材料准备
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2.2主要机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
2.2.3作业条件
施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.2.4操作工艺
1）设备检查
设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2）变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3）变压器安装装
小型电力变压器在安装现场可以用汽车起重机等吊至基础就位。 大、中型电力变压器较重，现场的起吊设备已无法将其吊起就位，因而多采用拖运就位的方法。滚动拖运电力变压器工作要统一指挥，把各项操作协调起来，以保证变压器安全、顺利地拖运到位。一般情况下，按照搬运道木、道木调整、帮运滚杠、滚杠调整、信号、司机、道路修整、安全保卫等不同的工作内容配备人员。
变压器就位前应检查基础上的铁轨是否水平，变压器的轮距与铁轨的轨距是否相同。变压器就位后，就可以安装垫铁和止轮器，要使油枕侧具有1～1.5%升高的坡度，以保证瓦斯继电器的动作可靠。变压器就位安装应注意以下问题：
①变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。
②变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有l～l.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。这主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的瓦斯继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间。只要在油枕侧的滚轮下应用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以l～1.5％求得。抬起变压器可使用千斤顶。
③变压器就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。
④装接高、低压母线。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外的力。
⑤在变压器的接地螺检上，接上地线。如果变压器的接线组别是Y／Y，则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线(16或25mm2)或扁钢(25×4mm)，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。
⑥当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。
⑦变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补刷。
4）附件安装
1) 套管安装
安装前先进行外观检查、绝缘检测和严密性试验。
外观检查如发现瓷伞严重损坏或表面有裂痕，必须更换。对于小的局部掉瓷，可以用环氧树脂等黏合剂修补。纯瓷套管应测量绝缘电阻。对于充油套管，还要测量介质失角并进行绝缘油试验。
以上测试结果均应符合有关标准的规定，如果不合格，则需要对套管进行干燥。严密性检查按套管的不同型式采用不同的方法。对于充油套管，垂直竖立三天之后，检查各密封部位有无渗油。
2）散热器安装
检查整个散热器没有显著的机械缺陷后，可开始做严密性检查。用油泵将绝缘油压进散热器的冷却管内，保持管内压强为1.47×105～2.45×105Pa，延续30分钟以上，观察有无渗漏油现象。散热器的渗漏大多发生在冷却管与集油箱的焊接处及风扇支架与冷却管的焊接处，对于渗漏处可以进行补焊接。
用吊车或支撑把散热器竖立起来，用合格的绝缘油冲洗内部，连续冲洗2～3次，直到放出的油中没有金属屑末和脏污为止。
散热器安装完毕后，再安装相互之间的支撑刚带和风扇。安装风扇前要检查风扇电动机的转动是否灵活，引线是否损坏，风扇叶片是否完整。若风扇出厂的时间较长，应更换轴承内的润滑油。然后将组装好的风扇安装在支持架上，按制造厂的装配图安装进线盒。最后用500V摇表测量电动机的绝缘电阻，阻值不得低于0.5兆欧。接通电源，检查风扇的旋转方向是否正确。
3）油枕部分安装
“油枕部分”是指油枕、吸湿器、瓦斯继电器、防暴管等部件。 安装之前，先对内外部进行清扫去污，并用合格的绝缘油冲洗。如果有锈蚀，在除锈之后，应在内部涂刷耐油清漆，在外部涂刷瓷漆。然后进行严密性检查，合格后分别对指油枕、吸湿器、瓦斯继电器、防暴管进行安装。
4）最后将剩下的附件净油器和温度计安装。注意，水银温度计安装在电力变压器的低压侧，以便于监测温度。
2.2.5工程交接验收
1）变压器起动试运行，是指设备开始带电，并带一定的负荷即可能的最大负荷连续运行24h所经历的过程
2）变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行，检查项目如下：
(1) 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
(2) 轮子的制动装置应牢固。
(3) 油漆应完整，相色标志正确。
(4) 变压器顶盖上应无遗留杂物。
(5) 事故排油设施应完好，消防设施齐全。
(6) 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。
(7) 接地装置引出的接地干线与变压器中性点直接连接，变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地，备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
(8) 储油柜和充油套管的油位应正常。
(9) 分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
(10) 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
(11) 测温装置指示应正确，整定值符合要求。
(12) 冷却装置试运行应正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器、电抗器应起动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气。
(13) 变压器、电抗器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。
3）在验收时应移交下列资料和文件
(1) 变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件。
(2) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
(3) 安装技术记录、器身检查记录、干燥记录、试验报告，备品备件移交清单等。
3干式变压器的安装要点及验收
变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
3.1施工流程
3.2安装前的准备工作及安装要点
1）准备好专用工器具、作业服、所须的试验仪器以及安装所需的材料。
2）对变压器器身进行常规检查，对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
3）现场运输就位
a、用吊车将待安装的变压器就位。
b、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
c、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
3.3变压器的装卸及运输
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业要求：
a、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
b、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
c、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
d、运输倾斜角不超过15°
e、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
3.4干式变压器的安装的质量技术要求
工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具
设
备
检
查 外壳及附件 铭牌及接线图标志 齐全清晰 观察检查
附件清点 齐全 对照设备装箱单检查
绝缘子外观 光滑，无裂纹 观察检查
铁芯检查 外观检查 无碰伤变形 观察检查
铁芯紧固件检查 紧固，无松动 用扳手检查
铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地 主要 1点 观察检查
绕阻检查 绕阻接线检查 主要 牢固正确 扳动检查
表面检查 无放电痕迹及裂纹 观察检查
绝缘电阻 主要 绝缘良好 检查试验报告
引
出
线 绝缘层 无损伤、裂纹 观察检查
裸露导体外观 主要 无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离 主要 按GBJ149-1990规定 对照规范检查
防松件 主要 齐全、完好 扳动检查
引线支架 固定牢固、无损伤
本体附件安装 本体固定 牢固、可靠 用扳手检查
温控装置 主要 动作可靠,指示正确 扳动及送电试转
风机系统 牢固，转向正确
相色标志 齐全、正确 观察检查
接
地 外壳接地 牢固，导通良好 扳动且导通检查
本体接地
温控器接地 用软导线可靠接地，且导通良好 观察及导通检查
风机接地
开启门接地
干式变压器缠绕绕组的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，阻燃防爆，不会因短路产生电弧，高温下树脂不会产生有毒有害气体，无公害污染环境。可以靠近负荷中心，就近安装。
非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.7m的固定式遮栏，遮栏网孔不应大于40mm×40mm。变压器的外部与遮栏的净距不宜小于0.6m，两台变压器之间的净距不应小于1.0m。干式变压器可直接安装在基础上，卸去小轮，用罗栓固定。IP20外壳适用于户内，用12mm网孔铝合金板制成，既可防止异物进入，又给带电部分提供安全屏障。
3.5安全注意事项
1) 变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
2) 变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
3) 对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
4) 安装变压器上设备时应有人扶持。
5) 临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。
变压器在送电试运前应达到下列条件：
a、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。
b、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。
c、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。
d、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。
e、严格执行工作票制度。
f、编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。
4成套配电柜、配电箱安装要点及验收
配电柜种类很多，按电压分，有高压和低压之分；按用途分，有照明、动力和计量箱等之分；按安装形式分，有明装和暗装之分；按大小分，有悬挂式和落地式之分；按制作工艺分，有标准和非标准之分。
4.1 照明配电箱（板）的安装
4.1.1照明配电板的安装工艺及要求
照明配电板的安装工艺：选材→定位→闸具组装→板面接线→配电板固定
1）选材
配电板的材料可选择木制板和塑料板。
木制板：其规格取400mm×250mm×30mm为宜，不应有劈裂、霉蚀、变形等现象，油漆均匀，其板厚不应小于20mm。并应用条木做框架。
塑料板：其规格应为300mm×250mm×30mm为宜，并具有一定强度，断、合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。
2）定位
配电板位置应选择在干燥无尘埃的场所，且应避开暖卫管、窗门及箱柜门。在无设计要求时，配电板底边距地高度不应小于1.8m。
3）闸具组装
板面上闸具的布置应便于观察仪表和便于操作，通常是仪表在上，开关在下，总电源开关在上，负荷开关在下。板面排列布置时必须注意各电器之间的尺寸。将闸具在表板上首先作实物排列，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用电钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。闸具必须用镀锌木螺丝拧装牢固。
4）板面接线
配电板接线有两种方法。第一种方法是打孔接线法，打好孔，固定好闸具后，将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。第二种方法是板前接线法，这种方法无需打孔，导线直接在板前明敷，要求导线横平竖直，且不得交叉。明敷应采用硬制铜芯线。
5）配电板固定
根据配电板的固定孔位，在墙面上选定的位置上留下孔位记号，用电钻打出四孔，塞入直径不小于8 mm的塑料胀管或金属膨胀螺栓。钻孔时应注意孔不要钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理。固定配电板前，应先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量，然后再固定配电板。
4.1.2悬挂式照明配电箱的安装工艺及要求
悬挂式照明配电箱的安装工艺：
1）照明配电箱安装前的检查
一般工程中，照明配电箱的数量较多，品种也繁多，所以在安装前，一定要核对图纸确定配电箱型号，并检查配电箱内部器件的完好情况；明确安装的形式；进出线的位置；接地的方式等。
2）弹线定位
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3）配电箱安装
照明配电箱有明敷和暗敷两种，明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
膨胀螺栓固定配电箱：
小型配电箱可直接固定在墙上。按配电箱的固定螺孔位置，常用电钻或冲击钻在墙上钻孔，且孔洞应平直不得歪
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