加气混凝土砌块的工艺流程如下介绍
第一环节：原料的储存和供料
原材料由运输车辆运入生产厂内，原材料料场集中存放，袋装水泥或者散装水泥在水泥库内储存，使用时送入生产车间。其中石膏、铝粉等放在各自储存库内，使用时分别装运至生产车间。
第二环节：原材料处理
粉煤灰经过皮带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰流至料浆储存池搅拌备用。石膏计量后加入料浆储存池搅拌。块状石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰粒经过斗式提升机送入石灰粒储料仓，然后经过电磁振动给料机进入球磨机磨细后经斗式提升机送入石灰料储料仓中。铝粉由铝粉库运至配料楼二楼倒入铝粉搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
第三环节：配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由储料仓下打螺旋输送机依次送到石灰水泥计量罐分别计量，计量后的物料均匀的加入浇注搅拌机中。粉煤灰浆和废浆入料浆计量罐计量，在各种物料计量后模具已经就位的情况下，即可进行料浆搅拌浇注，料浆在浇注前应该达到工艺要求（约45摄氏度），如果温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前30~40秒加入铝粉悬浮液。
第四环节：静养和切割
浇注后模具送入静养室进行发气初凝，室温为40摄氏度~50摄氏度，静养时间为1.5~2小时。静养后用吊具脱去模框，将胚体吊到切割机组的切割小车上。切割机即对胚体进行横切、纵切，模框吊回到浇注工段组装后进行人工清理和涂油，准备进行下一次浇注，用水冲入切割机旁的废浆搅拌池中，搅拌成废料浆，待配料时使用。
第五环节：蒸压及制品
胚体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品蒸养车，然后再将准备蒸压的蒸养
车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸养车上的成品夹具叉车或桥式起重机吊到运输车上运到成品堆放场地，空蒸养车及模侧板吊回至回车线上，清理后送回车间内进行下一次循环。
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