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数控车床,加工一个M72*6的内螺纹,用左右进刀法加工,那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊
是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊
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推荐答案 推荐于2017-12-15
左右进刀其实就是赶螺纹,减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍
螺距
,也就是Z18.左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4,牙底需要1mm,那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1
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其他回答
第1个回答 2013-04-23
用G32 起刀位置留2倍螺距,Z方向到终点停止后,用G00移动一个距离,这个距离就是你想赶刀的距离,往Z正方向赶一个距离,退回是的Z结束点还是之前的进刀点,然后X方向下刀再继续。
第2个回答 2013-04-22
FANUC数控系统要求螺纹车削起刀点为2~3个螺距。
追问
不是这个,我要求的是左右赶刀量
第3个回答 2013-04-22
那个没什么关系,一般都是z3点
相似回答
数控车床,加工一个M72*6的内螺纹,用左右进刀法加工,那个车螺纹起刀点
...
答:
左右进刀
其实就是赶
螺纹,
减少阻力。一般挑
螺纹的起刀点
在3倍螺距,也就是Z18.左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4,牙底需要1mm,那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1
大神们,请问
m76*2的螺纹
程序
怎么
编写
,内螺纹,
切削深度怎么计算?谢谢...
答:
数控车床
深度计算为直接所以不用计算,第二行G76P1800即可。全部编程格式为 G76P020060Q100R0.1 G76X76.1Z-( )P1800Q200F2 至于螺纹程序前面的G00定位起点自己随意设定就行,一般Z点离开端面最少一个螺距,X小于
螺纹的
底孔,多小点也没事,方便退刀时候不受铁屑阻碍 ...
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