可能在销售大厅 但具体还没订
追答一句话，别长期呆在有水泥的地方。因为水泥很多微小的颗粒飘的空气中，长期吸入的花，可能得硅肺病，到目前还没有技术能治好。
在建水泥厂设备现代化管理体系的背景下，围绕“质量、效率、成本”核心，引入数字孪生、机器视觉等技术建设高水平智能工厂，打造快速满足市场的柔性智能制造能力，加速企业数字化转型进程。
水泥生产线链条长、关键环节多的特性要求执行严密的流程监控。当前水泥厂工作已经逐步从传统低效人为，走向制造单元、车间、工厂、供应链和产业集群等载体的虚实结合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造体系。
如此一来水泥厂工作从进厂到出厂的全部流程工作，大幅减少人工业务处理工作量，提高了物资计量整体运行效率和服务水平。
大屏组态、UI 组态、工业组态、三维组态为打造精细化监控策略提供了支持，融合数字建模、数字孪生、仿真模拟、智能物流等技术。通过工业组态打造水泥厂多个数字化车间和线上智能产线，low-code 实现“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”，建设水泥生产领域线性化、自动化、数字化工厂，完成 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等核心信息系统深度集成，建设工厂的“工业大脑”。
采用特殊的材质效果，渲染出水泥厂工艺流程 UI 组态。低代码复现从原料到水泥的生产工艺流程，可验证流程细节的合理性，减少试错成本。
大屏组态整体为工业风格，重点设备使用彩色突出显示。结合可编程逻辑控制器（PLC），通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
大屏组态通过类似“配置”的方式完成水泥厂工艺流程的数字孪生，稳定性高，对数据响应实时性高，工业组件丰富。它能适应多种工况环境，可用于工厂制造车间的 PMC（生产过程管理）。工程师和用户通过浏览器即可查看组态，无需下载和安装。
生料粉磨
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料（矿化剂、晶种等，立窑生产时加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。粉磨一般使用钢球磨系统。利用 UI 组态零代码搭建生料粉磨的工艺流程，呈现生料粉磨过程。将传感器收集的原料磨、破碎机等设备运行数据上传大屏组态，提高过程管控效率。
生料粉磨时会产生严重的扬尘，20 世纪 70 年代以后开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。利用优秀的动画效果展示除尘器的工作过程，更形象。
烧成窑尾
生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。通过回转窑自身的旋转以及内部的高温，将从窑尾进入的小块儿物料转化为液体，经过提纯加工才会形成熟料。Hightopo工业组态完整还原了该过程，可用于工人培训或工艺流程的研究优化。
大屏组态可接入回转窑实时数据显示窑尾气体分析结果；窑灰称，脱硫称，喂料仓重启压力，风机稀油站等设备的数据；废弃物料的去向及进入窑头的物料数量等。利用红色凸显重要工艺环节，嵌入设备转动、火焰燃烧、烟尘上升的动画，感受更直观。
烧成窑头
大屏组态通过红黄色的渐变表示温度从高到低的变化，用细小颗粒代表物料的运输过程，形象逼真。工厂采集层通过串口、以太网、Zigbee 网络等方式与远程现场设备进行通讯，实现对设备数据的采集；数据层采用实时数据库，可对采集来的数据进行一些运算处理，并提供报警、历史数据存储、统计等功能；最后将数据上传 UI 组态进行全面管控。
煤粉制备
煅烧高质量的水泥熟料需要性能稳定的煤粉，所以煤粉制备系统是水泥生产的重要环节。原煤进入磨盘，磨盘转动带动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎，细料由至下而上的高速热风带走，粗料在磨内继续粉磨，细料会在磨机顶部的选粉机分选。