QE工程师主要职责是什么啊??

如题所述

QE工程师主要职责:

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;

3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件;

5、指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料;

6、负责处理客诉,主导品质会议检讨,8D改善报告回复客户。

拓展资料:

QE (品质工程师)

QE,全称Quality Engineer,中文名:质量工程师

分类

PQE:即制程品质工程师,重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

MQE:即物料品质工程师,重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式。

CQE:即客户品质工程师,重点要熟悉客诉处理流程,8D报告撰写。

SQE:即供应商品质工程师 ,重点要熟悉供应商管理,监督并辅导协助供应商提升品质。

DQE:即设计质量工程师,重点是负责研发阶段的质量控制,并对设计风险的控制。

参考资料:

QE-百度百科

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第1个回答  2018-07-28
  QE是英文(Quality Engineer)的缩写,意思质量工程师。从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位,负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA。类似地,QC为品质控制员,即检验员;QE为质量工程师。不同的公司,经营方式不同,担任此职务的工作人员工作内容略不同:
  一、质量工程师工作主要内容如下:
  1、 制程品质控制能力的分析与品质改良;
  2、 新产品开发与试作的参与及新产品计划的制定;
  3、 进料、在制品、成品品质检测规范的制订(协助工程);
  4、 品管手法与技术的讲解执行。负责指导质检员的工作;
  5、 协助品质经理的工作,协力厂商的辅导;
  6、 品质异常的研究;
  7、 限度样品的制定;
  8、 客户抱怨的原因调查,与成效追踪确认;
  9、 依赖性测试及结果提报。
  二、质量工程师的岗位要求:
  1、大专以上学历,机械、电子等相关专业优先;
  2、具有5年以上工作经验,2年以上PQA工作经验;
  3、熟悉ISO9000(国际标准化组织(International Organization for Standardization,简称ISO))质量管理体系;了解ISO9000质量体系在企业的运作方法;熟悉运用质量管理工具及方法;
  4、工作认真负责,有较强的分析解决问题能力,有内审员资格者优先 。本回答被网友采纳
第2个回答  推荐于2017-05-20
QE品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料;
QE的全部任务:1 质量体系中QE的监督功能 2 品质设计中QE的参与程度 3 品质保证中QE的策划活动 4 过程控制中QE的执行方法 5 品质成本中QE的资料统计 6 客诉处理中QE的对策分析 7 持续改善中QE的主导跟踪 8 品管手法中QE的宣传推广 9 供方管理中QE的审核辅导 10作业管理中QE的IE手法本回答被网友采纳
第3个回答  2011-08-11
1、 安排制造计划,避免不必要的成本;
  2、提供正确的产品文件、培训、生产程序等相关信息给一线监管和车间职员;
  3、在产品设计上给设计工程师提供建议,并协助改进以降低成本、提高质量和生产力;
  4、 及时与相应的工作人员沟通相关的生产流程变化,及时地处理员工非规范操作行为,并矫正;
  5、 考虑简化材料处理行为和改善人体工程学,通过分析现行的和被提议的生产流程,改进生产安全;
  6、调查并提出关于设备改进的建议,以提高效益。
成为一名合格的制造工程师,那么供你选择的去处将是非常的多,只要是有生产制造的地方,就有制造工程师的身影,同时制造工程师在争取取得更高级别的工程师证书外,还可以学习一些管理方面的知识,争取成为技术、管理兼备的技术管理型人才。目前社会对工程技术人才的需求大幅增加,同时企业也要借助制造工程师与相应的工作人员沟通,指导他们正确的工作。制造工程师一般在办公室以及生产场所办公,工作环境基本舒适,基本无危险,无职业病危险。
第4个回答  2011-08-09
我公司的。
3.9.2.1 负责产品检验标准的制定。包括进货检验、制程检验、最终检验、出货检验规范。
3.9.2.2 负责首检样品的检验,样品转量产时的状况统计、传递。制作样品总结报告。
3.9.2.3 样品制作的现场跟踪,与检验主管、生产单位传递样品制作的质量信息。
3.9.2.4 对样品质量问题与客户的联络样品的签订。
3.9.2.5 负责制程质量异常的不合格评审及原因分析,制定检查、跟进并验证纠正和预防措施情况。
3.9.2.6 培训并指导检验标准。
3.9.2.7 制订对过程质量控制、供应商产品质量的管理。
3.9.2.8 协助生产部队客户投诉的原因分析、跟踪并验证纠正预防措施的实施情况。
3.9.2.9 对现场作业中不合理现象提出修正建议,对客户退货进行分析处理。
3.9.2.10 对关键工位进行巡查,确保关键工位得到控制。
3.9.2.11 负责组织不合格的评审及处理,并对执行情况进行监督。
3.9.2.12 督促车间做好工序品质的自检,并将生产过程中产品品质信息反馈给有关部门。
3.9.2.13 督促生产员遵守工艺纪律,对不遵守工艺纪律的情况有权及时纠正