一、本职工作
负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《FQC检验报告》。
二、岗位责职
1、 成品检验
（1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。
（2） 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。
（3） 对于经过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录。
（4） 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划。
（5） 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。
2、 协助处理不合格品
（1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。
（2） 监督不合格品的处理过程。
（3） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。
3、 质量统计分析
（1） 及时填写质量记录，提交质量报表。
（2） 做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。
（3） 对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册。
4、 检验仪器设备管理
（1） 严格按检验仪器的操作规程使用检验器具。
（2） 负责检验器具的日常保管、保养工作。
（3） 按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章。
5、其它职责
（1） 完成上级交付的其它工作任务。
（2） 做好检验区的5S及其它管理工作。
三、职权范围
1、有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工。
2、有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议。
扩展资料
FQC是指制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
参考资料百度百科——FQC
FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。
工作职责：
1、对生产送检批次的成品进行抽检。
2、针对抽样成品进行外观检测，并记录。
3、针对抽样成品进行电性检测，并记录。
4、针对不良情况，根据判定标准，决定其是否允收。
5、针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检测试，如再次不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检。
6、统计每次检测的记录，并详细统计成为电子档保存，以方便后续追踪。
7、对送检检测与生产未送检的产品，严格区分，并对抽检测试不良进行标试。
8、完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
FQC 的英文全称是： Final Quality Control
意为：完成品检验 或者 最终检验
一般用于包装前的QC检查！！！本回答被网友采纳
FQC的工作职责为在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况。
包括：
外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)尺寸/ 孔径的量测
性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)
进行全面且最後一次的检验与测试
目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
1. 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
2. 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
3. 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。