导程。
梯形丝杆结构设计
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。
工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料（相当于一次铣削长度的两倍以上），将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出；
防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。
扩展资料：
注意事项
材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏；
压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入；工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损；先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑。选用制造优良的滚花刀减少换刀次数：定期拆开快换盖板，清理刀槽。
参考资料来源：百度百科-梯形丝杠
与导程有关。
丝杆的传递速度和导程成正比，在相同电机转速的情况下导程越大丝杆的传递速度越快；丝杆的传递速度也和电机转速成正比。
计算公式
在计算推导时涉及到螺旋线的三要素，可以用螺旋线展开后形成的直角三角形来说明：
(1)导程S：螺旋线绕圆柱体转一圈，沿圆柱体轴线方向移动的距离，即三角形的BC边；
(2)螺旋角ω：螺旋线的切线方向与圆柱体轴线之间的夹角，即三角形中的∠ABC；
(3)螺旋升角λ：螺旋线与圆柱体端面之间的夹角，即三角形中的∠BAC。
由△ABC可知：三要素之间的关系如下式：
扩展资料
梯形丝杠优势
1、传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3、使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
4、自锁性。自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。
5、经济性。滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
参考资料来源：百度百科-梯形丝杠
参考资料来源：百度百科-导程
本回答被网友采纳螺距的定义是：相邻两个螺牙的距离；导程的定义是：螺母旋转一周在丝杆上移动的距离。
丝杠从螺纹分类可以分为：单线，双线，多线（又叫：单头，双头，多头）单头就是在丝杠上面只有一条螺纹，双头是两条，多头一般有4条8条。 导程=螺距*头数
丝杆的传递速度和导程成正比，在相同电机转速的情况下导程越大丝杆的传递速度越快；丝杆的传递速度也和电机转速成正比，在相同导程的情况下，单位时间内电机转速越高，丝杆的传递速度也越快。丝杆的传动速度=电机转速（m/s)*导程本回答被提问者采纳
丝杆转一圈，螺母平动一个导程。
当丝杆为单头时，丝杆转一圈，螺母平动一个导程，当丝杆为双头时，丝杆转一圈，螺母平动半个个导程。
同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用S表示。
对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。梯形丝杆的传动速度，丝杆转一圈螺母移动
一个导程的距离。
当螺纹线数大于1时，螺距=导程/线数。本回答被网友采纳