TPR包胶注塑(如包PA6)时如何改善TPR软胶与PA6硬胶结合不好,翘曲 变形 缺胶(未完全包住) TPR开裂 等缺陷?以及注塑成型时要注意哪些成型因素? PA6放入烤箱加热后立即与TPR二次成型,这样作的目的是?
根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。
在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
扩展资料:
注意事项:
1、模具应经过抛光,以获得光滑或清晰的表面。
2、为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观,需要一种较粗糙的模具表面。一般说来,模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。
3、为了便于脱模,可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层,例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后,再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
4、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。
参考资料来源:百度百科-TPR塑胶原料
参考资料来源:百度百科-注塑成型工艺
TPR包胶尼龙
TPR料的选择,TPR与尼龙极性接近。
极性接近,才有机会熔体相容,进而形成牢固的粘合。
其他方面,应根据包覆层的结构如厚度,面积,以及材料硬度要求等,选择合适流动性的TPR牌号。
2.成型工艺
即便极性接近,要发生熔体相容,还需要足够的温度。温度是包覆成型最重要的工艺要素。这里面有个前提,TPE应与所包胶的尼龙的熔点相接近,但比尼龙熔点低5~10度。比如尼龙件熔点是260度,而TPE不耐高温,230度就发生老化降解,则没法进行加工。
为获得足够的包覆成型温度,需注意以下几个方面:
2.1尼龙件的烘烤。
这一点只限于常规注塑机包胶模具,双色注塑机加工可以忽略。尼龙件建议在130~140度烘烤2~4小时,并立即放入包胶模具中进行二次注塑。
2.2根据产品结构合理设计模具进胶口位置及进胶点。
对于一些包覆面积较大,包覆位置复杂,胶料熔体流动路径较长的产品,应注意进胶口的设计,尽量使得熔体能快速的完成走胶包覆。