钢结构防腐怎么处理经济实惠?

Question

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Answer 1

钢结构喷涂工艺的防火防腐技术应用 钢结构的防火防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。就钢结构的防火技术来说，一般采用防火涂料或防火板材预以保护。防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。超薄型防火涂料，厚度最厚仅为2.6mm，采用辊涂、刷涂或喷涂；膨胀型防火涂料，最大厚度可达7mm，采用喷涂方法施工；当无装饰要求时，可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料，最大厚度为50mm，采用涂抹或喷涂方法施工。对某些梁柱需要包裹的情况下还可以应用防火板材包裹，达到保护目的。采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门指定的检测机构的认可，施工时必须按要求多道喷涂或涂刷，严格达到钢结构设计的防火涂料厚度要求。钢结构防腐按钢结构的使用要求而定，一般情况下用常规防锈漆即可，当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢。(2)技术指标按构件的建筑防火要求与对结构的外观要求选取适宜的防火涂料，超薄型防火涂料，厚度0.6mm 2.6mm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；膨胀型防火涂料，厚度3.0mm-7.Omm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；厚型无机防火涂料，厚度8.Omm-5O.Omm，其耐火极限为O.5小时至3.0小时。3)适用范围防火涂料或防火板材泛应用于各类钢结构的保护，各类公共建筑中当外观要求较高时采用超薄型防火涂料，各类大跨度结构常采用膨胀型防火涂料，而大量的高层钢结构则常用厚型防火涂料保护。钢结构防腐涂装应是一个科学的系统钢结构工程，合理的钢结构防腐涂层设计是创建优质防腐工程的基础。一个科学合理的涂装方案能大大提高钢结构防腐涂装质量，延长防腐年限及维修间隔，降低防腐成本。科学合理的钢结构防腐涂层设计应考虑到以下因素：防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等。
防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等！
涂装环境条件：涂装场所条件（温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）、等等
钢结构防腐新技术——热喷涂金属阶梯涂层
随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要，为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用不锈钢涂层作为面层，最终形成阶梯涂层，运用到水工钢结构中，经过大量研究与试验 获得了既经济、又满意的钢结构防腐效果。其原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热，使之形成熔融状态的微粒，这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上，形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理，得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层，从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。 金属热喷涂是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热，使之形成熔融状态的微粒，这些微粒在动力的作用下，以一定的速度冲击并沉附在基体表面上，形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面，经过热喷涂技术处理，得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层，从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。可用于金属喷涂的材料较多 如锌、不锈钢等。其中不锈钢涂层具有耐磨损及保护周期长等特点；锌涂层不仅具有覆盖、耐腐蚀作用，更重要的是具有阴极保护功能（原电池原理）。它们是水工钢结构防腐喷涂的重要材料，因此得到广泛应用。随着我国南水北调工程的实施，水工钢结构的使用将会迅速增加，研究开发一种新型的水工钢结构防腐技术，对降低工程造价、延长工程寿命十分重要。为此，将上述两种金属涂层各有的优势互补，在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用不锈钢涂层作为面层，最终形成阶梯涂层，运用到水工钢结构中，经过大量研究与试验 获得了既经济、又满意的钢结构防腐效果。更多有关钢结构防腐的内容在：中国工程建设网， 中华钢结构网网架。钢桥的结构特点及其采用重防腐技术的必要性
现阶段中国钢结构制桥梁的结构形式非常丰富，主要形式有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构，以及多种钢制叠合梁结构等，相对于一般的混凝土桥梁，钢制桥梁具有跨越能力大、强度高、建造周期短等优势。从1955年第一座跨越长江的钢桁架桥梁——武汉长江大桥的建成以来，大型钢结构桥梁不断涌现，这类桥梁的钢材用量一般都在万ｔ甚至10万ｔ以上。而表面腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件产生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。而且，钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行，腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速。 桥梁钢结构的腐蚀防护日渐成为人们关注的课题。只有在钢结构设计建造时,针对其自身的结构特点和所处的环境条件采用相应的重钢结构防腐技术，同时合理考虑后期的涂层养护，才能确保钢桥的正常使用。资料参考：九九钢铁网论文资料 http://99gangtie.com.cn/show.php?id=4522

Answer 2

首先我们搞清楚为什么会产生结露，结露的原因是什么：一是当潮湿空气接触到等于或低于结露点的物体表面时就会产生结露现象。结露是所有类型建筑潜在的问题。二是由于钢结构屋顶板内湿气穿透保温层，遇到了较冷的物体使湿空气迅速达到饱和而形成结露，也就是冷凝水。
通风是有一定效用，但是也不一定会完全解决所有问题。
现在市面上出现了一种新型的绿色环保防冷凝材料：梯泊防冷凝毡，最主要的性能就是：防冷凝，隔热，降噪。
高温高湿的厂房的屋顶非常容易出现结露问题，会导致的后果可能是货物的损毁，腐蚀，工作环境及其难受，而梯泊防冷凝毡能和你的钢结构屋顶板非常好的贴合，将你室内的多余的湿气，水分全部吸收掉，并在白天在屋顶排风窗将潮气排出。让你的室内告别寒冷潮湿，保持温暖干燥。

Answer 3

钢材表面与环境中的腐蚀介质接触时会发生化学或电化学反应而锈蚀，使钢材的性能发生退化，甚至破坏。实际工程中有很多钢构件的破坏就是由腐蚀引起。(钢结构设计规范》(GB 50017)规定不能因钢材的锈蚀而人为加大板件厚度。因此，在设计钢结构工程时，除在结构选型、截面组成以及钢材材质上予以注意外，尚应根据结构构件的重要性和所处环境采用相应的防腐措施。
　　 钢结构的防腐方法一般有两种：一是改变钢材的组织结构，在钢材冶炼过程中加入铜、镍、铬、锡等元素，提高钢材的抗腐蚀能力；二是在钢材表面覆盖各种保护层，把钢材与腐蚀介质隔离。第一种方法造价较高，使用范围较小，例如不锈钢；第二种方法造价较低，效果较好，应用范围广。
　　 覆盖的保护层分为金属保护层和非金属保护层两种，可通过化学方法、电化学方法和物理方法实现。要求保护层致密无孔，不透过介质，同时与基体钢材结合强度高，附着粘结力强，硬度高、耐磨性好，且能均匀分布。对于金属保护层，可采用电镀、热浸、扩散、喷镀和复合金属等方法实现，如常用的镀锌檩条、彩色压型钢板等。对于非金属覆盖层，又可分为有机和无机两种，工程中常用有机涂料进行涂装。其施工过程分为表面除锈和涂料施工两道工序。涂料、除锈等级以及防腐蚀构造要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范)(GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》(GB8923)的规定。

Answer 4

、钢结构的防腐蚀常见措施
（1） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
（2） 耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好，但是价格偏高。
（3） 热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是防腐年限与锌层厚度成正比，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但是使用一段时间后锌层容易产生锌盐，表面颜色老化较快，装饰性差。
（4）涂层法：涂层法广泛应用于室内钢结构和室外钢结构。它一次成本低，维护成本不高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。

三、钢结构涂层防腐材料选用：
（1）防锈底漆的选用
在钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。防腐性能优异的涂料品种将更广泛的应用于钢结构防腐，其主要性能包括：
a．密闭性性好(孔隙度低)，彻底杜绝水、氧气和其它杂质穿透涂层空隙并造成金属生锈腐蚀，即渗透性腐蚀。POR15的先进技术特点是湿固化，成膜无毛细孔，产生的非多空渗水阻挡层完全密封和保护金属表面。

b．附着力高，只有牢固地附着在基材表面，才能有效避免钢结构承重形变产生的漆膜脱落和应力腐蚀，良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。POR15底漆与钢铁表面的附着力高达24.9 Mpa，它会和生锈的金属表面产生物理化学反应，形成“多指抓牢”。涂布在钢板上可冲压折边加工，漆膜不剥落。
c．耐化学性，在海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的重腐蚀地区，涂料的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水、耐油性能就显得尤为重要。这也是POR15广泛应用于石油化工行业的原因。
d．现代防腐涂料的发展更趋向于环保、施工简便。高固体含量、低表面处理的涂料将越来越受市场的认可。POR15固含量高达75%，施工简便，常温固化，甚至可以带锈施工，节省施工成本。
（2）中涂漆的选用
在重防腐蚀涂料系统中，中涂漆的作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。中涂漆对于底漆和面漆要有很好的附着力。
最常用的中涂漆是PU云母中涂漆，含有云铁的涂层表面粗糙，对太阳紫外线有反射作用，这使得它没有最长涂装间隔，可以灵活地制订涂装计划。这样在中涂漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。
（3）面漆的选用
面漆的主要作用是遮蔽太阳紫外线以及污染大气对涂层的破坏作用，抵挡风雪雨水，并且要有很好的美观装饰性。高性能防腐蚀面漆不仅需要突出的耐候性、装饰性，还要有良好的耐磨性以及保色保光性能。
POR15超韧面漆表面坚韧不会碎裂或剥落，抗划性、耐磨性、耐紫外线照射性能优异。适用于重型车辆、船舶、发动机、热交换器、加工机械、储罐、工业地坪、污水处理池等涂装。一些长期暴露在强酸、强碱、盐雾等腐蚀性物质侵蚀环境中的设备，或者遭受石头击打的汽车底盘，都可以胜任。

四、常见钢结构防腐方案：
防腐方案的选择直接影响到钢结构的使用年限，需要根据不同使用环境和年限相应制定，下表列出了常见的几种钢结构防腐方案：
应用环境 底漆/干膜厚度 中间漆/干膜厚度 面漆/干膜厚度
1,一般大气环境下钢结构(室外) 1,POR15防腐漆, POR15船用面漆
25 μm×2道 25μm×2道
2,POR15防腐漆, 脂肪族丙烯酸聚氨酯PU
25μm ×2道 50 μm ×2道
3,POR15防腐漆, 配套PU云母中涂漆 POR15银色面漆
25 μm ×2道 50μm 30μm
4,POR15防腐漆, 配套PU云母中涂漆 POR15超韧面漆
25 μm ×2道 50μm 30μm×2道
2,一般大气环境下钢结构(室内) 5,POR15防腐漆,
30μm ×2道
6,POR15防腐漆, POR15船用面漆
25 μm×2道 25μm×2道本回答被网友采纳