影响钢筋混凝土质量的因素是什么？

Question

如题所述

Answer 1

影响钢筋混凝土质量的因素有：
一、原材料
混凝土的质量和技术技能在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量所决定的，要了解原材料的性质，作用及质量要求，合理选择原材料，以保证混凝土的质量。
1、水泥
水泥在混凝土中起胶结作用，是最重要的材料。为了保证混凝土的强度，耐久性及经济性，根据工程性质与特点、工程所处的环境及施工条件、依据水泥的特性，合理选择。施工进场的水泥要按批量的多少进行抽样试验，一般是将抽取的样品送到由通过国家认证的质检机构进行安定性、细度与强度等物理性能指标的检测。
水泥安定性较差的话会使混凝土产生体积膨胀性裂缝；强度上下波动也会使混凝土强度产生相应的变化。一般水泥安定性与3天强度不合格的话是不允许试配混凝土配比的。要选择优质的水泥，大水泥厂家的水泥质量比较的稳定可靠。
2、骨料
骨料在混凝土中占总体积的70%~80%，因此骨料的性能对所配制的混凝土有很大的影响。 混凝土用骨料，按其粒径大小不同分为细骨料和粗骨料两种。粒径在0.15 μm~4.75mm之间的岩石颗粒为细骨料，粒径大于4.75mm的为粗骨料。
细骨料按起产源不同可分为河砂、海砂、山砂。在建筑工程中大多采用河砂为主，砂子太细或含泥量过多会增加混凝土的干缩裂缝，最好是采用2区，中粗砂，具有良好的颗粒级配，质地坚硬，有害杂质含量少较满足规范要求。
粗骨料分为卵石和碎石两种。卵石是由天然岩石经自然分化，水流搬运和分选，堆积形成的粒径大于4.75mm的颗粒。碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分制成。碎石规格按其粒径尺寸分为单粒级和连续粒级，按其级配选择连续级配为佳，可保证混凝土的强度和减少水泥用量节约成本。石子主要控制好级配，针片状含量和压碎值，经试验室工作经验得出，目前很多施工单位所使用的石子级配都不是很好，若选用连续级配，也不太现实，因此要确保石子级配连续，且在生产中切实可行，有待进一步探讨研究。
不论细骨料还是粗骨料，其杂质含量必须在规范允许范围内并满足其标准要求。
3、混凝土拌和用水
对混凝土拌和用水质量的要求，只要不影响混凝土的凝结时间和硬化、无损于混凝土强度发展耐久性、不加快钢筋锈蚀、不引起预应力钢筋脆断、不污染混凝土表面，满足《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）其标准质量就可。
二、混凝土配合比
混凝土配合比设计实质上就是确定水泥，水，砂与石的这四项基本组成材料用量之间的三个比例关系。水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数。要确定这三个参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性的基础上，根据粗骨料的种类和规格，确定混凝土单位用水量；砂的数量，应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。 在现今对工程质量要求的不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同等级混凝土要求均通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师的批准前是不能浇注混凝土的。
检测试验室根据施工现场已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求得出“初步计算配合比”，再经过试拌调整得出“基准配合比”，然后经过强度试验检测定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”。试验室在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而施工工程中所使用的砂石材料都是暴露于自然状态下的，经过气温阴雨天的变化，砂石都含有一定量的水份，若用此拌制混凝土，势必增大了理论用水量。因此，在每批砂石必须在使用前测定其含水量，相应的扣除拌和用水量，由此再对试验配合比进行调整，得出“施工配合比”，保证混凝土配合比的准确应用。
三、运输过程
目前，施工单位为了混凝土强度有所保障，都采用了商品混凝土。但在运输商品混凝土过程中，由于路面坑洼不平，产生混凝土离析的现象，破坏了混凝土的均匀性，出现蜂窝、麻面、浮浆、裂缝等缺陷。路途遥远，时间过长，又使混凝土塌落度损失过大，满足不了施工技术要求而任意向搅拌车任意加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了各项物理性能，使混凝土质量受到了影响。因此，为了防止混凝土误送或超过初凝时间到达施工现场，必须建立严格的收发制度。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想的效果。
四、养护
成型硬化后的混凝土在未受到外力作用之前，由于水泥水化造成化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，从而导致截面上形成微细的裂缝。产生裂缝的原因主要是温、湿度的变化所引起的。混凝土的养护主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两方面的效果，一、使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。二、使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。混凝土保温措施同时也有保湿的效果。从理论上讲，新浇混凝土中所含的水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水份损失，从而推迟或防碍了水泥水化，表面混凝土最容易而且直接受到不利影响，因此混凝土浇注后的最初几天内部温度较高尤应注意表面养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，紧贴混凝土表面起到隔温的效果，是防止表面裂缝的最有效措施。

Answer 2

保护层厚度，混凝土强度，配筋率和配箍率等

Answer 3

主要原因它决定模板，其次是混凝土现浇时温差控制相度重要，温度过高初其凝固表面就会晒干，温度过低推迟了凝固时间，从而降低了钢筋混凝土强度和密度，使钢筋混凝土出现了渗透、抗锈能力差、寿命短等原因。我做过这个方面的反复实验，初步断定混凝土好与弱与竹胶模板有直接关系道理保留一些。你可以看一看竹胶板是钢筋混凝土楼面克星吗？本回答被提问者采纳

Answer 4

1，搅拌原因，搅拌欠时，搅拌不均匀，人工搅拌。
2，搅拌好的混凝土不及时浇筑，混凝土初凝。
3，振捣不密实。
4，养护不够，洒水养生
5，拆模过早，
6，非水下混凝土在水下浇筑。
7，不按配合比施工。
8，施工方法不对，比如离析。
9，用不干净的水。海水、酸碱度超标的水
10，水泥有问题，（水泥过期，二种不同水泥一起使用，水泥安定性是一个重要指标）
11，沙不符合标准。
12，是否使用外掺料。本回答被网友采纳