基本流程：采用高频感应加热方式，将不锈钢温度快速升至1050度左右，随后，将其传送到氨分解气氛保护管道内，迅速冷却至100度以下，即可实现光亮退火。
304不锈钢退火方法包括：
退火作业：将带钢进行退火处理，退火温度处于900℃至1000℃之间，持续时间为1分钟至3分钟，通板速度40mpm至70mpm；
物理除磷：将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除，物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺，通过破磷机张力的张力拉伸，使带钢产生0.5±0.2％的延伸，使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离；再通过抛丸机抛丸工艺，通过抛轮抛射至带钢表面，使带钢表层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表面，抛丸之后带钢进入酸洗工艺；
热退火酸洗作业：对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产品；
冷轧再压作业：采用冷轧机组对酸洗后的带钢进行5‑13道次的轧制，最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm；
冷退火酸洗作业：对经过冷轧再压作业后的带钢在1100℃‑1200℃进行连续退火，退火时间为1分钟至3分钟，再通过电解，然后经过冷退火混酸酸洗，得到最终再压产品；最终产品性能：机械性能中，屈服强度200N/mm至350N/mm2，抗拉强度600N/mm至800N/mm2，硬度HV为150至200，金相等级7.0至9.0级；耐蚀性与成型性均满足标准。
参考资料
万方智搜.万方数据[引用时间2018-1-15]
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第1个回答 2018-09-16
一般都必须进行工序间的软化退火。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，放置一段时间后，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂，塑性指标伸长率。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，位错密度越高，恢复材料塑性，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”），大约在 15%~40% 之间，通常用作冲压 垫圈类紧固件，便有开裂或脆断的危险。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变。畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，以便能进行下一道加工，以消除残余应力，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变，因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低， 即中间退火。在环境气氛作用下，降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，内应力及点阵畸变越严重
第2个回答 2013-04-17
SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压 垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在 15%~40% 之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。本回答被网友采纳
第3个回答 2013-04-17
你的材料是板材吗，如果是板材，肯定是在连续光亮退火炉上进行退火了，304的退火温度基本在1050~1100之间，在这个温度期间，控制速度就可以了，就是有一个可调的TV值，根据你所需材料的硬度来进行调整，基本可以控制在165~175HV之间
第4个回答 2013-04-17
避开敏化温度进行退火处理。 或低于450℃或高于850℃。