首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
扩展资料
粗略估算法:
1、对于大件,体积较大,重量较重。难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;
2、对于中小件难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;
难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的。
参考资料来源:知网—制造费用分配方法应该改进
请问如果熟悉工艺的话每个工序该如何计算呢?例如普车粗车多少钱一分钟呢?立钻钻孔怎么算?数控加工多少钱一分钟呢?钻牙孔跟攻牙又是怎么算呢?请高手详细说说可以吗?真心感谢你
追答熟悉工艺的话,你可以把每个零件的加工工序排出来,然后逐个计算各工序的工序时间啊,有了工序时间,不就有了计算基础了吗。工序时间乘以工人的单位劳动成本,就是人工;乘以机床的单位折旧费用,就是机床成本;乘以工具单位成本,就是工具成本;乘以水电消耗单位成本,就是辅材消耗成本,然后再全部加起来,就是这个工序的成本啦。最后所有工序成本加起来,就是零件的成本了。
但这样计算起来太麻烦,仅仅具有理论意义,所以后来有专门搞工艺的人编出来一个表,大概叫工时定额表,这样计算出来工序时间后,直接乘以工时定额,就出来该工序的成本了。我印象里面,在2006年左右,普通精度机加工机床的工时定额大概是30~35元/小时。你可以查一查工时定额表。
好的,非常感谢你!我会认真的慢慢查询一下,再领会一下!
方便留个QQ号码吗?我想跟你学习学习,谢谢
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