铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；
能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；
能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
扩展资料：
1.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。
2.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
3.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
4.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
5.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
6.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
7.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
参考资料来源:百度百科-铝合金切削液
加工铝件选用切削液最主要就是购选铝合金专用切削液，不腐蚀铝件，氧化加工材质。加工铝件用的切削液还应遵循以下原则：
切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部分，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保机床设备的安全和正常工作。
切削液应满足工件工序间的防锈要求，不腐蚀工件。
切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。
切削液应具良好的生物稳定性，使用寿命长。
铝合金专业乳化油DC-504A满足以上特点，对工件不粘刀、不变色，不起瘤，润滑性能极佳，可提供工件表面光洁度和刀具的使用寿命。
当然,铝材加工选用切削液还应该遵循以下原则，
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
用铝件专用切削液就可以了，下面这款是铝件专用乳化油。
下面这款是半合成的铝合金切削液。
铝件比较软，熔点低，活性高易氧化，
选切削液要选择润滑度好冷却性好的，这样不容易粘刀，加工出来表面比较光滑，
然后要选择含铝合金缓蚀剂的切削液，时睿特铝合金切削液CUT－R1003，专门针对铝合金，镁铝合金，铜等有色金属的切削液，可以搜索咨询