金属表面抛光的技术有多种，选择自己觉得合适且性价比高的方法即可。金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。
机械抛光是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工做准备。一种是手控机械抛光，传统的方法是在装有抛光轮的抛光机上进行。另一种是皮带抛光，是把要抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法。抛光带上所用的研磨材料有两种，一种是固相，即将磨粒细粉末与油脂混合，在常温下固化成便于使用的棒状。另一种是液相，即将脂肪酸、硬化油等油脂在用水和乳化剂配制的液体中乳化，再放入氧化铁。氧化铬、氧化铝等细粉末研磨材料，使其成为均匀的悬浮液使用。
化学抛光，目前已普遍应用于各种表面处理的工业领域，如各种零件电镀涂饰前的预处理，建筑铝型材氧化着色前的预处理，各种日用电器产品外壳涂饰前的平整等。化学抛光的最关键问题就是抛光液的配制，它影响到抛光质量及工艺操作方法的实施，不同的被抛光材料有不同的抛光液。所以选对选好的药水很重要，广州贻顺化工致力于各种金属表面处理剂、金属工艺液等，有非常要好的技术支持，旗下旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。该方法的特点是设备简单，可同时抛光大批量、大型及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光一般用于装饰性加工，如涂饰前的表面处理。
电化学抛光有称电解抛光，其抛光原理与化学抛光相似，也是靠选择性地溶解零件表面的微小凸出部分而产生光滑。其方法是将工件放入配制好的电解质溶液中，工件做阳极，用耐腐蚀的导电性能好的材料作辅助阴极，通电后工件表面即发生阳极电解，根据尖端放电的原理，工件表面微小凸出部分优先溶解。
超声波抛光 ，是将工件放在磨料悬浮液中，然后放入有超声波场的装置内，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面起磨削抛光作用。超声波技术也可以和化学抛光、电化学抛光结合成复合抛光加工方法，相对于后两者，既起到提高效率，又能保证质量。
尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法，其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的。有些则是只能应用于特殊材料或特种加工需要的抛光方法。希望对您有所帮助。
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