928TEa数控车床g71怎么编程

Question

安全

Answer 1

1、打开数控仿真软件。

2、G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。

3、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。

4、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。

5、下面为加工的零件示意。

Answer 2

G71 外圆粗车循环（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度

内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
按最终轨迹路线执行,并加工出最终轨迹描述的形状

G71切削几种情况
注1:用G71指令切削的形状有以下四种情况,但无论哪一种都是根据刀具平行Z轴移动切削的.
注2:在描述A到B的程序中不调用子程序.
注3:循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处
注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01? G02? G03指令,但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小.
注5:刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处,并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点.
注6:G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令.
注7:指令中地址I.K均为无符号数,进刀退刀方向由系统自动确定.

G71切削实例

Answer 3

G71
外圆粗车循环（G71）
指令格式:
G71
X(U)
I
K
L
F
;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度
内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
按最终轨迹路线执行,并加工出最终轨迹描述的形状
G71切削几种情况
注1:用G71指令切削的形状有以下四种情况,但无论哪一种都是根据刀具平行Z轴移动切削的.
注2:在描述A到B的程序中不调用子程序.
注3:循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处
注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01?
G02?
G03指令,但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小.
注5:刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处,并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点.
注6:G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令.
注7:指令中地址I.K均为无符号数,进刀退刀方向由系统自动确定.
G71切削实例

Answer 4

G71 U_R_G71 P1 Q2 U_W0 F120

Answer 5

BS复制党,楼上说的简单,照那样搬就行了