如果只能用一句话描述您的公司，您会选择什么样的语言？
朱玉国：长星风电，让风能带动世界，舞动全球。
请陈述“中国创造”在您的产品的哪些地方体现？同时，又如何规划海外市场的开发？
朱玉国：中国创造和中国制造有本质的区别，在风力发电领域，多数风机制造厂家是处于单纯依靠引进国外技术生产。而长星风电将创新和制造融为一体，真正做到了中国创造。长星风电的产品从设计、研发到制造都是自主创新的成果。我们的产品采用自主研发的高速同步无刷励磁全功率变流风力发电技术，被中国风电协会认定为国际先进技术，国内首创。
在海外市场的开发方面，公司要求风电设备制造和风电场建设齐头并进，共同发展。为了使风机更好的销往国际市场，已经成立了专门的国际认证团队，负责风机的认证工作。根据公司中期规划，要在全球风资源优越的地方投资建设100个以上5万千瓦的风电场。
作为整机生产商，请评价一下您的合作伙伴，风电零配件生产企业的发展。
朱玉国：在国家规划的指引和风电装备国产化等相关政策的扶持下，一大批零部件制造企业产能得到快速提升，我国风电产业表现出了良好的发展势头，有力支持了我国风电资源的开发，国内已形成涵盖叶片、齿轮箱、发电机、变桨偏航系统、轮毂、塔架等主要零部件的生产体系。尽管零部件产业化情况有了较大的进展，但是风电机组的控制系统和变流系统等核心部件的产业化程度较低，仍然是瓶颈问题。控制系统作为风电机组中最关键的核心零部件，目前仍是国内风电设备制造业中最薄弱的环节，也是目前唯一没有实现批量国产化的部件。
您认为我国风电设备制造业发展现状如何？中国风电材料设备网
朱玉国：我国风电设备制造业的快速发展是有目共睹的，但我认为也存在不可忽视的问题和障碍，主要包括：
(1)核心技术水平和自主创新能力仍然比较低下，制约我国风电产业自主化发展。
(2)大批兆瓦级新型风电机组产品匆忙投入规模化生产运行，质量和运行可靠性问题突出，增加了技术和经济风险。
(3)产业链上下游不协调，合格可靠的关键零部件生产供应能力相对低下，对我国在近期(2010年前)有效形成兆瓦级先进风电机组产能构成明显制约。
(4)行业缺乏总体发展战略、深度协作和资源整合，产业发展仍然混乱、效率低下。
(5)全球风电设备技术和产业发展迅速，未来国际技术产业竞争压力仍然很大。再说一下我们长星风电，长星是国内为数不多的集整机与主要零部件制造于一体的大型企业。可以实现多规格、多型号大型风电机组整机和零部件的配套，为风电机组采购商解除了后顾之忧。企业一直坚持以质量求生存，以创新求发展的企业理念，确保风机的优良质量和高可靠性，赢得了很高的行业声誉。
关于电网接入，是否有新鲜观点想与读者分享？(关于特高压、智能电网、限电等问题)
朱玉国：若在风能资源较为丰富的地区的商业企业用户投资使用风力发电设备(即所谓终端用户型)，在有风条件下由风力机提供日常用电，而在风能不足的情况下依靠国家电网维持正常运营。这样既节能又环保，同时这种方案和并网发电相比省去了电力变换和电缆输送等环节，不但每年节约了电费,同时还从国家的角度上节约了资源和资金。这种“绿色环保”能源的开发,使整个社会的能源利用成本降低，能源配套设施投资减少，是一种适合于广大非能源消耗型单位的电能分配和应用形式。将风机建造成具有一定景观效果的电力设施，还可以美化人们居住和生活环境，普及绿色节能知识，能够通过国家补贴实现投资少和电费省的经济效益，必将获得全民的大力支持和社会好评。
贵公司在CWP2009上将有何新产品展出计划？是否会采取新颖的展出形式？
朱玉国：公司将展出我们自主研发的风力发电技术生产的850—2000千瓦的风电机组。由长星自主研制的高速同步无刷励磁全功率变流风力发电技术，与目前业内普遍采用的永磁直驱发电技术不同，由于无永磁材料，不会有退磁、氧化问题，使风力发电机组免维护、寿命长，并且电能质量优于双馈发电，可方便实现电网的低电压穿越功能，此技术被中国风电协会认定为国际先进、国内首创。
