都开单V型坡口，约60度（度数既不清楚了你试下），坡口尖留2至3mm的间隙，焊上就行了。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2018-03-02
在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备，管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。本回答被网友采纳
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。本回答被网友采纳
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