化学硬化砂型铸造工艺以其独特的特点在铸造行业中独树一帜。首先，其砂型强度显著高于粘土砂型，硬化后具有高强度，且脱模无需修整，能够精确地复制模样尺寸和轮廓，减少了工艺过程中的变形，从而保证了铸件的尺寸精度。其次，由于化学硬化剂和粘结剂的粘度较低，混砂过程简单，设备要求轻便，生产效率高，砂处理过程得以简化。
化学硬化砂型在造型阶段表现出良好的流动性，便于舂实，无需大型复杂的造型机，对模样材料的选择也更为灵活，包括木材、塑料和金属等。粘结剂含量低且无粉末状辅料，使得砂粒间隙大，需要优质涂料覆盖砂型表面以防止金属渗入。水玻璃作为粘结剂的化学硬化砂成本低，无气味，但浇注后型砂不易溃散，回收需要再生处理，且再生困难。树脂粘结剂的砂型成本较高，但铸件与砂型分离容易，砂子回收利用率高，减少了清理工作量。
型芯制作上，为确保铸件质量，多采用干态型芯，包括粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯。粘土砂芯简单易制，油砂芯流动性好但需烘烤硬化，可能带来变形问题。树脂砂芯如热芯盒法、壳芯和冷芯盒法，各有优缺点，如热芯盒法虽精度高但工艺复杂，冷芯盒法则能源效率和环保性更优。
水玻璃砂芯是用水玻璃为粘结剂的另一种类型，有CO2法、酯硬化水玻璃自硬法和冷芯盒甲酸甲酯法等不同制造方法，各有其技术特点和应用场景。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。