（1）输入装置：一般指微机的输入设备，如键盘。其作用是输入数控系统对生产机械进行自动控制时所必需的各种外部控制信息和加工数据信息。
（2）微机：微机是MNC系统运算和控制的核心。在系统软件指挥下，微机根据输入信息，完成数控插补器和控制器运算，并输出相应的控制和进给信号。若为闭环数控系统，则由位置检测装置输出的反馈信息也送入微机进行处理。
（3）输出装置：一般包括输出缓冲电路、隔离电路、输出信号功率放大器、各种显示设备等。在微机控制下，输出装置一方面显示加工过程中的各有关信息，另一方面向被控生产机械输出各种有关的开关量控制信号（冷却、启、停等），还向伺服机构发出进给脉冲信号等。
（4）伺服机构：一般包括各种伺服元件和功率驱动元件。其功能是将输出装置发出的进给脉冲转换成生产机械相应部件的机械位移（线位移、角位移）运动。
（5）加工机械：即数控系统的控制对象，各种机床、织机等。已有专门为数控装置配套设计的各种机械，如各种数控机床，它们的机械结构与普通机床有较大的区别。
扩展资料
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
这就是说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
参考资料来源：百度百科-计算机数控
计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
计算机数控系统的核心是CNC装置，它不同于以前的NC装置。NC装置由各种逻辑元件、记忆元件等组成数字逻辑电路，由硬件来实现数控功能，是固定接线的硬件结构。CNC装置采用专用计算机，由软件来实现部分或全部数控功能，具有良好的“柔性”，容易通过改变软件来更改或扩展其功能。CNC装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件硬件便无法工作，两者缺一不可。
图就自己对付看吧。
1．输入输出设备
输入设备：主要用来输入程序和数据。 常用的输人设备：键盘、光电输入机。
输出设备：主要用于将各种信息和数据提供给操作人员，以便及时了解控制过程的情 况。
常用的输出设备：打印机、记录仪、数码显示器和CRT显示器及纸带穿孔机等计算机数 字控制(Computer Numerical Control)装置，简称CNC装置，它是采用存储程序的专 用计算机，主要用来进行数值和逻辑运算，对机床进行实时控制。它由CPU、存储器、 输入输出接口电路等部分组成。
2．伺服驱动及位置检测装置
作用：接受CNC装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路(如速度控制单 元)作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置(如用直流伺服电机)，驱动机床的工作台运 动，同时由位移传感器检测执行机构的实际位置，并反馈给CNC装置，实现闭环驱 动，使机床进给部件的位置速度得到准确控制。
3．辅助机能驱动电路
该部分实现CNC装置与机床强电的信息传递和变换，其作用是接受CNC信号，经机床强 电控制主轴、润滑、冷却、换刀等电机的运转以及其他辅助机能。另外将机床一些状态 信息经变换以后送至CNC装置，如：刀具到位，工作台超程等。在高档数控系统中， 该部分的控制工作由从属于CNC装置的“内装型”可编程序控制器(PC)来完成，或是 由独立于CNC装置的“通用型”可编程序控制器(PC)来完成。
4．数控系统软件
数控系统的工作过程在硬件的支持下，执行软件的全过程。通过软件实现部分或全部数 控功能。
微处理机：M6800，8位微处理机。ROM存放控制程序，RAM存放中间数据和用户加 工 程序，具有与机床操作面板、纸带阅读机、手摇脉冲发生器、机床控制器连接的输 入/输 出接口，直流伺服电机驱动，脉冲编码盘检测位移实现位置反馈。大规模集成 (LSI)电路 实现插补运算，运算速度高。