纯化水系统,预处理部分有哪些常规检测指标及控制范围.

Question

纯化水制备系统中EDI电流几乎没有是什么原因造成的？
如何判断反渗透膜上结的是什么垢？

Answer 1

纯化水系统,预处理部分有哪些常规检测指标及控制范围：

1) 原水水质指标的全分析。对于RO系统工程是最基础也是最重要的工作，也是确定预
处理工艺流程最重要的化学指标根据。
(2) 反渗透预处理中采用污泥密度指数（SDI），有时也称为污染指数（FI）来判断进水中胶体和颗粒物体物质的污染程度。这个方法比浊度测定更能反映水质情况，它已经被
反渗透行业普遍接受和认可。设计导则要求进水的SDI值小于或等于5。一般干净的井水的SDI<1，故不必进行胶体的预处理。
(3) SDI测试方法
a. 污染密度指数（SDI）—指在2.1Kg/cm2（30spi）给水压力下，单位时间与单位
面积内0.45µm特定滤膜被污堵的百分率。

指标控制目的

(1) 除去悬浮固体、降低浊度
(2) 控制微生物的生长
(3) 抑制与控制微溶盐的沉积
(4) 进水温度和PH的调整
(5) 有机物的去除
(6) 金属氧化物和硅的沉淀控制

预处理的目标

为了保证反渗透系统水的回收率、渗透水的回收质量、透过水流量的稳定运行费用的最低化、膜的使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。具体目标为：
(1) 防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、、胶体物质及有机物，从而
防止这些物质在膜表面沉积或污垢在膜原件水流通道。
(2) 防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶解盐如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉积。
(3) 防止膜承受物理和化学损伤。即必须尽量避免高温、极端的酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。

Answer 2

反渗透膜上的结垢，一般从运行经验来说：反渗透膜一段基本是有机物污堵，反渗透膜二段是无机盐离子污堵。就结垢来说主要都是出现的二段上，因为浓度极差作用，具体判断就要看你那的水质如何，哪种盐类离子多，你看看你那的反渗透浓水中主要离子成分就可以大致估计出来了。本回答被网友采纳

Answer 3

2．3．1 316L不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理；
2．3．2贮水罐上安装0．22"m疏水性的通气过滤器(呼吸器)并可以加热消毒。无论中间贮罐还是纯化水贮罐，均不得敞口，以防外源性污染。
2．3．3使用疏水性过滤器时，在排气，的过滤器安装温控外套，以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。
2．3．4能耐受121℃高温消毒或化学药剂消毒：压力容器的设计、制造，由有许可证的单位及合格人员承担，须按《钢制压力容器》 (GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。
2．3．5贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋； 2．3．6排水阀采用不锈钢隔膜阀． 2．4对管路及分配系统的基本要求
2．4．1 316L不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理；
2．4．2管道采用热熔式氩弧焊焊接连接，或者采用卫生夹头分段连接；
2．4．3阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀，避免使用球阀、闸阀、截止阀。卫生夹头连接； 2．4．4管道有一定的倾斜度，并设有排放点，便于排除存水，以保证必要时能够完全排空； 2．4．5管道采取循环布臵，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度加热系统不得大于6倍管径，冷却系统不得大于4倍管径；
2．4．6管路可用化学药剂消毒、巴氏消毒或蒸汽消毒。当采用蒸汽消毒法时，非无菌生产用经过滤处理的工业蒸汽消毒，无菌生产用清洁蒸汽消毒，消毒温度121℃。 2．5对纯化水输送泵的基本要求
2．5．1 316L不锈钢制造(浸水部分)，电抛光并钝化处理； 2．5．2卫生夹头作连接件； 2．5．3润滑剂采用纯化水本身。 3、纯化水系统的安装确认
3．1纯化水系统安装确认所需的文件 3．1．1对系统详细的描述资料；
3．1．2由质量部门或技术部门认可的系统流程图及设计参数(合格标准) 3，1．3系统竣工图及用水点分布图； 3．1．4水处理设备及管路安装调试记录； 3．1．5仪器、仪表的检定记录；
3．1．6设备操作手册及标准操作，维修规程SOP； 3．1．7设计图纸及供应商提供的技术资料。