5s管理内容包括过整理、整顿、清扫、清洁和素养，标准如下所示：
一、5s管理内容
1、整理（SEIRI）：区分需要和不需要的东西，丢弃或处理不需要的东西、管理需要的东西。
2、整顿（SEITON）：放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西、减少“寻找”时间上的浪费，即：将物品按“定点”、“定容”、“定量”三原则规范化放置并加以标示。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，在实施清扫的过程中进行点检、发现问题及时纠正。
4、清洁（SEIKETSU）：在所有时间都保持工作场所有高标准的管理，维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好的习惯并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、5s管理内容实施标准：
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件：作业现场的零部件（材料、半成品）应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台（台架、设备）上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
生产现场的5S管理要求：
1、产品中心负责生产区域（含库房）总体规划及定置布局图的制作，定置图中应标明生产区域（含库房）的自然状态、设备位置、通道和已定置物品区域，相应区域划分应予以明确标识。
2、作业区、储物区及公共区域和库房应建立整理、整顿、清扫责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
3、当日要使用的物料（含零部件）才可摆放在生产现场，生产现场的物料（含零部件）、半成品、成品等应定置摆放整齐、标识清楚（具有名称、数量、规格、型号等产品标识和产品状态标识，并与实物一致、符合可追溯性要求）。
4、工具箱定置摆放、箱内物品按定置要求摆放，且每日清理，工具及箱体不得脏乱、有油污等。