轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的，具体内容如下：
1、轴肩：分为定位轴肩和非定位轴肩两类，利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但采用轴肩就必然会使轴的直径加大，而且轴肩处将因截面突变而引起应力集中。另外，轴肩过多时也不利于加工。因此，轴肩定位多用于轴向力较大的场合。
2、套筒定位：结构简单，定位可靠，轴上不需开槽﹑钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于轴上两个零件之间的定位。
3、圆螺母：定位可承受大的轴向力，但轴上螺纹处有较大的应力集中，会降低轴的疲劳强度，故一般用于固定轴端的零件，有双圆螺母和圆螺母与止动垫片两种型式。当轴上两零件间距离较大不宜使用套筒定位时，也常采用圆螺母定位。
4、轴端挡圈：适用于固定轴端零件，可以承受较大的轴向力。
5、轴承端盖：用螺钉或榫槽与箱体联接而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。
在一般情况下，整个轴的轴向定位也常利用轴承端盖来实现。利用弹性挡圈、紧定螺钉及锁紧挡圈等进行轴向定位，只适用于零件上的轴向力不大之处。紧定螺钉和锁紧挡圈常用于光轴上零件的定位。
扩展资料
轴系结构设计常见错误整理
1、轴端无倒角，轴上零件不便装拆。
2、轴肩过高，轴承不便拆卸
3、齿轮无周向固定
4、轴头段长度等于齿轮轮毂的长度，套筒顶不住齿轮，齿轮固定不可靠。
5、联轴器没有轴向定位。
6、联轴器没有周向固定。
7、联轴器没有轴向固定。
8、无调整垫片，轴承间隙无法调整。
9、无密封装置，无法防漏油及防尘。
10、精加工面过长而不便装拆轴承。
11、转动的轴与静止轴承端盖相接触，轴不能正常运转。
12、转动的套筒与静止的轴承外圈相接触，轴系不能正常运转。
13、铸造箱体的机加工面与非机加工面未区分开。
14、无砂轮越程槽，轴颈处不便磨削加工。
参考资料来源：百度百科—减速机
参考资料来源：百度百科—轴系
参考资料来源：百度百科—轴承