一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。 \x0d\x0a\x0d\x0a 根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。 \x0d\x0a\x0d\x0a 1 品质控制必须是全程 \x0d\x0a\x0d\x0a 为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。 \x0d\x0a\x0d\x0a 在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： \x0d\x0a\x0d\x0a 1.1 质量控制必须在事前进行是 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。 \x0d\x0a\x0d\x0a 1.2 生产过程中的质量控制 \x0d\x0a\x0d\x0a 在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好： \x0d\x0a\x0d\x0a （1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 \x0d\x0a\x0d\x0a 首件检查的目的是： \x0d\x0a\x0d\x0a 1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； \x0d\x0a\x0d\x0a 2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。 \x0d\x0a\x0d\x0a （2）操作员工进行自检或相互检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a （3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 \x0d\x0a\x0d\x0a （4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。 \x0d\x0a\x0d\x0a 1.3 企业质量管理中的检验工作 \x0d\x0a\x0d\x0a 检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 \x0d\x0a\x0d\x0a 企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所 以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。 \x0d\x0a\x0d\x0a 企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 \x0d\x0a\x0d\x0a 2 建立一支稳定的技术队伍 \x0d\x0a\x0d\x0a 为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： \x0d\x0a\x0d\x0a 2.1 抓企业员工的培训工作 \x0d\x0a\x0d\x0a 随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。 \x0d\x0a\x0d\x0a 同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成： \x0d\x0a\x0d\x0a （1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。 \x0d\x0a\x0d\x0a （2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。 \x0d\x0a\x0d\x0a （3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。 \x0d\x0a\x0d\x0a 2.2 促进质量稳定的有效措施 \x0d\x0a\x0d\x0a 在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作： \x0d\x0a\x0d\x0a （1）增强企业员工的凝聚力 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。 \x0d\x0a\x0d\x0a 留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。 \x0d\x0a\x0d\x0a （2）严把产品设计关 \x0d\x0a\x0d\x0a 作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。 \x0d\x0a\x0d\x0a 近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。 \x0d\x0a\x0d\x0a 生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。 \x0d\x0a\x0d\x0a （3）做好信息资料编撰、整理工作 \x0d\x0a\x0d\x0a 为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。 \x0d\x0a\x0d\x0a 信息资料可以有以下几个项目构成： \x0d\x0a\x0d\x0a 1）客户名称\x0d\x0a 2）产品编号\x0d\x0a 3）产品名称\x0d\x0a 4）产品示意图\x0d\x0a 5）主要用料\x0d\x0a 6）油漆颜色\x0d\x0a 7）产品结构形式\x0d\x0a 8）各生产工序的品质要求\x0d\x0a 9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）\x0d\x0a 10）五金配件单\x0d\x0a 11）原材料单\x0d\x0a 12）包装资料（唛头、标签等）\x0d\x0a 13）产品组装说明书\x0d\x0a 14）油漆工艺流程面\x0d\x0a 15）纸箱尺寸，毛、净重等\x0d\x0a 16）附录 \x0d\x0a\x0d\x0a 上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。 \x0d\x0a\x0d\x0a 3 建立健全工厂测试中心 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作： \x0d\x0a\x0d\x0a ·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点\x0d\x0a ·胶水：黏度、固含量、密度等测试\x0d\x0a ·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试\x0d\x0a ·五金件：盐雾测试\x0d\x0a ·大理石面板：直线度、光泽度测试\x0d\x0a ·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试\x0d\x0a ·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。 \x0d\x0a\x0d\x0a 测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。 \x0d\x0a\x0d\x0a 家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。\x0d\x0a \x0d\x0a以上资料仅供参考！
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