在无心磨床加工过程中,若加工工件出现不圆的问题,以下是一些解决建议:
1. 检查中心高是否正确。无心磨床加工不圆的一个常见原因是中心高设置不当。确保中心高的测量符合床身上的标牌要求,并适当增加3-6mm,以适应工件半径和刀架底至刀板口的距离。
2. 调整导轮的倾斜角。对于通磨工件,倾斜角和R角的调整至关重要。倾斜角越大,砂轮的磨削面越小,砂轮磨损加剧;而R角则有助于砂轮磨削面积的补充。需根据具体工件来确定合适的倾斜角和R角。
3. 确保刀板水平。操作无心磨床时,若刀板不平,可能会导致加工出的工件不圆。检查刀板是否水平,必要时在刀板下加垫木,以保证加工精度。
4. 定期检查砂轮与导轮的修整。使用质量不佳的修砂笔可能会导致砂轮和导轮修整不圆,进而影响工件的加工质量。应定期检查并修整砂轮和导轮,确保其圆度。
5. 控制最后通磨的进刀量。对于需要超精磨的工件,为了达到0.001mm的精度控制,最后一次磨削的进刀量应控制在0.01mm以内,以保证加工精度。
6. 调整扶料片。工件的定位依赖于扶料片,而导轮的R角和倾斜角调整后,扶料片的角度也应相应调整,以确保工件顺畅进出,从而避免加工出的工件不圆。
希望以上建议对您解决无心磨床加工工件不圆的问题有所帮助。
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