欲将不锈钢表面变成金黄色，大体有以下六种方法:
第一种:不锈钢化学着色法。随着着色膜厚度的变化，会逐次出现蓝色-棕色-金黄色-红色...绿色。取其金黄色段，立即终止。
第二种:电化学着色法。
第三种:涂覆法。日本已于1981年就已经制定出涂覆不锈钢质量标准。
第四种:景泰蓝工艺法。
第五种:高温着色法。（工艺温度接近摄氏400度）
第六种:因科着色法着色法（由因科公司研制成功，配方主要由硫酸、铬酐组成，着色温度接近100度）。
第一种:不锈钢化学着色法。随着着色膜厚度的变化，会逐次出现蓝色-棕色-金黄色-红色...绿色。取其金黄色段，立即终止。
第二种:电化学着色法。
第三种:涂覆法。日本已于1981年就已经制定出涂覆不锈钢质量标准。
第四种:景泰蓝工艺法。
第五种:高温着色法。（工艺温度接近摄氏400度）
第六种:因科着色法着色法（由因科公司研制成功，配方主要由硫酸、铬酐组成，着色温度接近100度）。
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第1个回答 推荐于2017-09-16
欲将不锈钢表面变成金黄色，大体有以下六种方法：
第一种：不锈钢化学着色法。随着着色膜厚度的变化，会逐次出现蓝色-棕色-金黄色-红色...绿色。取其金黄色段，立即终止。
第二种：电化学着色法。
第三种：涂覆法。日本已于1981年就已经制定出涂覆不锈钢质量标准。
第四种：景泰蓝工艺法。
第五种：高温着色法。（工艺温度接近摄氏400度）
第六种：因科着色法着色法（由因科公司研制成功，配方主要由硫酸、铬酐组成，着色温度接近100度）。
以上简介，只供参考，谢绝采访。本回答被提问者采纳
第一种：不锈钢化学着色法。随着着色膜厚度的变化，会逐次出现蓝色-棕色-金黄色-红色...绿色。取其金黄色段，立即终止。
第二种：电化学着色法。
第三种：涂覆法。日本已于1981年就已经制定出涂覆不锈钢质量标准。
第四种：景泰蓝工艺法。
第五种：高温着色法。（工艺温度接近摄氏400度）
第六种：因科着色法着色法（由因科公司研制成功，配方主要由硫酸、铬酐组成，着色温度接近100度）。
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第2个回答 2020-12-10
彩色不锈钢着色原理
(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干涉所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系 当不锈钢表面氧化膜的折射率n一定时，干渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。
不锈钢因科化学着色法
1972年英国国际镍公司欧洲研究和发展中心提出因科（inco）工艺法。该工艺是将抛光后的不锈钢浸入80~90℃的铬酸—硫酸混合液中，随着时间的延长，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干涉而产生不同的颜色。当溶液的组成和温度在工作过程中不可避免的稍有变化时，就不能得到重现性好的颜色。为了克服这个问题，因科公司在伊万斯（evans）的研究基础上采用控制电位差法，从此彩色不锈钢着色工艺走上了工业化的发展道路。
(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干涉所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系 当不锈钢表面氧化膜的折射率n一定时，干渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。
不锈钢因科化学着色法
1972年英国国际镍公司欧洲研究和发展中心提出因科（inco）工艺法。该工艺是将抛光后的不锈钢浸入80~90℃的铬酸—硫酸混合液中，随着时间的延长，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干涉而产生不同的颜色。当溶液的组成和温度在工作过程中不可避免的稍有变化时，就不能得到重现性好的颜色。为了克服这个问题，因科公司在伊万斯（evans）的研究基础上采用控制电位差法，从此彩色不锈钢着色工艺走上了工业化的发展道路。
第3个回答 2010-01-17
高温着色
第4个回答 2010-01-17
电镀啦~镀一层黄铜
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