孔的加工方法有哪些？（按照加工精度高低排列）

Question

如题所述

Answer 1

1. 划线加工法
孔的加工方法之一是划线加工，此法最为简单。操作者按照图样要求，在模具零件表面划出孔的中心位置，随后加工出这些孔。由于涉及划线和找正中心的过程，故加工出的孔位置精度通常不高，一般不低于0.2mm，效率也较低，适用于孔位精度要求不高的情况，适合单件或小批量生产。
2. 定位套定位加工
定位套加工法涉及使用一个类似套圈的部件，它经过淬硬和外圆精磨。首先在工件上划出孔的中心线，并加工出比所需孔小3至5mm的螺纹孔。接着，在每个孔的位置上安装定位套，并通过螺钉将其固定。使用量具检查定位套外圆以确保孔位准确，调整至满足图样要求后，紧固定位套。之后，将带有定位套的工件装到机床上，用千分表对定位套外圆进行找正，待中心位置准确后，移除定位套，开始加工孔。这种方法能够达到0.02mm的位置精度，但效率较低，适用于孔位精度要求较高的孔系加工。
3. 同镗加工
同镗加工是指同时加工两个或三个位置相同孔的零件。这些零件通过夹钳固定在一起，然后同时镗孔，直至所有孔加工完成。此法适用于孔距公差要求不高，但要求孔同轴的情况，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。
4. 配钻加工
配钻加工是在钻孔时，某一零件的孔位不必严格按图样尺寸和公差加工，而是通过另一已加工零件的实际孔位进行配对加工。这种方法在模具制作中常用，例如先加工出作为标准样件的凹模上的螺孔、销孔、圆孔等，并经淬硬处理，再以此孔位引导钻其他相关零件的孔。
5. 坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度机床，利用坐标加工法原理工作。它配备有误差补偿装置的精密丝杠、精密直尺以及准确读数的光学装置，用于控制工作台移动的坐标尺寸。机床还可能附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗床上，可以进行钻、锪、铰、镗等多种加工。坐标镗床加工孔的位置精度极高，可达0.005mm，因此在模具制造中，非常适合加工要求极高的零件，如多孔凹模和凸模固定板。在镗孔时，应根据零件的形状选择合适的定位基准，常见的定位基准包括划线、外圆或孔，以及相互垂直的加工面。