1. 制造执行系统(MES)是介于企业上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的一套关键管理信息系统。它最初在1990年由美国先进制造研究协会(AMR)定义,并提出了一个包含三层结构的集成模型:管理性的、结构化的计划层;动态管理生产计划实施和生产过程的控制层;以及直接控制设备状态的设备层。
2. MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,它能够全面监控生产车间的各个方面,包括“人机料法环测”:1) 人员管理:MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。2) 设备管控:系统可以实时监控设备状态。3) 物料管理:实现工位物料的防错管理,避免物料错误。4) 工艺管理:实现生产标准工艺指示。5) 环境管理:实现质量管理的闭环。6) 质量控制:对最终产品质量进行严格把控。
3. 从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发,到试制试装、加工、装配,以及半成品、成品、返修,再到下线、包装、发货,MES系统能够全面监控生产流程。同时,系统提供数据采集功能,记录生产过程中的设备、生产、质量、人员、报警等多项数据,并储存进系统中,以便后续跟踪、查询和分析,这有助于提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。
4. MES为企业带来的价值包括:1) 提高人员生产效率:通过连接管理层和车间执行层,形成闭环的生产计划系统,提升生产效率。2) 提升设备运行时间:通过设备数据分析与预警,以及设备Andon即时影响,合理规划维修和点检计划,提高设备利用率。3) 提升产品合格率:通过可视化指导生产、实施防错指示、严格遵循“三不原则”(不接收、不制造、不传递不良品),实时采集生产数据,提高产品合格率。4) 减少数据汇总和分析时间:通过整合质量、成本、交期、员工数据,提高生产透明度。5) 减少纸张使用:实现无纸化办公,降低信息传递中的错误风险。
5. MES系统在生产中的应用日益广泛,例如智源MES在实践中不断积累和总结:1) 生产管控:通过智能生产控制,降低标准偏差,保证生产稳定性和及时性。2) 工艺优化:通过生产工艺优化和协同防错,降低生产成本。3) 质量追溯:构建生产过程数据质量监测和分析,实时把控质量精度,实现精准追溯。4) 资产管理:实时监控设备,确保设备可靠运行,降低停机检修时间。
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