【答案】：金属与合金在再结晶温度以上进行的塑性变形，称为热变形或热加工。(1)改善铸造组织缺陷：铸造组织往往含有缩松、气孔等缺陷，热变形时被压合消除;铸态组织(晶粒)粗大，通过变形和再结晶变成细小的等轴晶;改善铸态组织中的成分偏析，提高成分均匀性。以上这些都对提高力学性能有利。因此，材料经热变形后，虽然没有应变硬化，但力学性能明显提高。(2)形成纤维组织，出现各向异性：由于铸态组织中的夹杂物多分布在晶界处，热变形时被拉长或打碎成为链状，都是沿变形方向呈纤维状分布。这些夹杂物很稳定，再结晶时仍能保留下来，纤维组织使材料呈现各向异性。(3)带状组织的形成：带状组织也使材料具有各向异性，并且破坏材料的切削性能，应避免和消除。(4)热变形后的晶粒变化：终止热变形时的温度、总变形量和热变形后的冷却速度，决定了热变形后晶粒的大小。合理控制这些因素，就可以得到细小的晶粒，从而获得高的力学性能。采用低的终止变形温度，大的变形量，快的冷却速度，可以得到细小的晶粒。金属的热变形可看成是两个过程的组合：一方面它像冷加工那样发生晶粒的伸长与加工硬化;另一方面又发生了回复和再结晶过程，又形成了等轴晶粒消除了加工硬化。
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