抗冻性不是水泥的质量指标，而是混凝土的耐久性指标，因为混凝土的抗冻性与水泥品种关系不大，而是与混凝土配合比（特别是水灰比）和引气量关系密切。
提高抗冻性最有效的方法是‘引气’，包括引气量和引入气泡质量。简单的说，在混凝土的水泥浆体中，引入大量微小气泡，当冬季低温环境下混凝土内部水分结冰时，冰冻产生的膨胀被气泡吸收，就保护浆体结构不被冻胀压力破坏，也就使混凝土具有良好的抗冻性。冬季有冰冻地区，对混凝土抗冻性的要求和如何保证抗冻性，可参考国家标准GB/T 50476-2008‘混凝土结构耐久性设计规范’。
硫铝酸盐水泥属于特种水泥，凝结时间短，强度发展快，适合用于特殊场合，如维修、灌浆等等，不太适合大型结构使用，因为成本高，可工作时间太短。使用硫铝酸盐水泥的混凝土，也需要‘引气’才能保证抗冻性。
在耐腐蚀性能方面，硫铝酸盐水泥比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥好，但是不如矿渣、粉煤灰和复合硅酸盐水泥好。例如，青藏铁路的混凝土结构需要高抗冻性和高耐化学腐蚀性能，混凝土使用普通水泥+矿物掺合料（粉煤灰与硅灰混合），同时引入4%~6%的气泡。
混凝土凝结前后还没有强度，对冰冻没有抵抗力，这时候需要做的是‘防冻和保温’。如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：
1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。
2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。
冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。
冬季施工也可以使用硫铝酸盐水泥，但也必须做好保温。硫铝酸盐水泥水化速度快放热更集中，虽然可以使混凝土更快具备抵抗冰冻破坏的能力，但如果表面不保温，混凝土内外温差会过大，容易发生热应力裂缝。
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