MES，即生产制造执行系统，是介于上层计划管理系统与底层工业控制之间的管理系统，主要服务于车间层。1990年，美国先进制造研究协会（AMR）对其进行了定义，并提出了一个包含三层结构的集成模型：管理性、结构性的计划层；动态管理生产计划实施和生产过程的执行层；以及控制设备状态的控制层。MES能够全面监控生产车间的各个方面，包括“人机料法环测”：
1. 人员管理：MES系统有助于企业节约人力资源成本。
2. 设备管控：系统能够实时监控设备状态，确保生产顺利进行。
3. 物料管理：系统能够防止工位物料的错误装载，避免物料堆积、缺失或混淆。
4. 工艺管理：系统有助于实现生产标准的工艺指示。
5. 环境监控：系统能够实现质量管理的闭环。
6. 质量控制：系统对最终产品质量进行严格把关。
MES系统能够从原材料入库到生产、包装、发货的各个环节进行监控。它还提供数据采集功能，记录生产过程中的多项数据，如设备、生产、质量、人员和报警信息，以便于后续跟踪、查询和分析，从而提升生产效率，降低成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值包括：
1. 提高生产效率：系统有效连接管理层和车间执行层，形成闭环系统，提升生产效率。
2. 提升设备运行时间：通过设备数据分析和预警，以及设备Andon系统的即时影响，合理规划维修和点检计划，提高设备利用率。
3. 提升产品合格率：通过可视化指导生产、防错指示和生产三不原则（不接收、不制造、不传递缺陷产品），实时采集数据，提高产品合格率。
4. 减少数据汇总和分析时间：打破企业信息孤岛，汇总质量、成本、交期和员工数据，提高生产透明度。
5. 减少纸张使用：实现无纸化办公，降低信息传递中的风险。
目前，MES系统已广泛应用于生产各个方面，包括：
1. 生产管控：通过智能控制降低标准偏差，保证生产稳定性和及时性。
2. 工艺优化：通过生产工艺优化和防错协同，降低生产成本。
3. 质量追溯：构建生产过程数据质量监测和分析，实时把控质量精度，实现精准追溯。
4. 资产管理：实时监控资产设备，确保可靠运行，降低停机检修时间。
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