去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃。
进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。
在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
扩展资料：
不同的工件去应力退火工艺参数：
1、焊接件
加热温度为500-550℃，保温时间为2-4小时，炉冷至300℃出炉空冷。
2、高精轴套、膛杆
加热温度为600-650℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。
3、精密丝杠
加热温度为550-600℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。
4、量检具、精密丝杠
加热温度为130-180℃，保温时间为12-16小时，空冷。
参考资料来源：百度百科-去应力退火
灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下。
去应力退火将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。
去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。对硬度不影响。
扩展资料
原理
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。
残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时）使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。
参考资料来源：百度百科-去应力退火
参考资料来源：百度百科-退火
2、将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。
焊接件加热温度到500-550度
消除加工应力400-550度
高精轴套600-650度
精密丝杠550-600度
主轴，一般丝杠550-600度
量具130-180度本回答被提问者和网友采纳