第1个回答 2010-06-06
在单件小批量生产中，
当装配精度要求很高且相关零件数很多时，
度制造，而对其中某一组成环（称补偿环或修配环）预留一定修配量，在装配时用钳工（或其它加工）方法修去修配量，达到装配精度要求。这种为修配法。
修配法又有如下三种：
1、单件修配法
单件修配法是在装配尺寸链中，选择一个相关零件作为修配环，通过修配加工，达到装配精度要求。单件修配法中，主要的问题有修配环的选择、修配量的计算及修配环基本尺寸的计算等。选择修配环时，应选择易修配加工的零件作修配环，修配环要能有充分的修配量以满足要求。
2、合并修配法
合并修配法是将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，个修配环，合并一起的零件作为“一个零件”参与装配，相当于减小了组成环的数目，亦相应减小了修配的带动量。合并修配法在装配中不能互换，相配零件要打上号码以便对号装配，给装配工作的组织管理带来不便，因此，多用于单件，小批量生产中。
3、自身加工修配法
在机床制造中，对一些装配精度要求，在总装时利用机床本身的加工能力，将预留在修配环零件上的修配量去除，很简捷地达到要求。修配法的特点是各组成环零、部件的公差可扩大，按经济精度加工，从而使制造容易，成本降低。装配时可利用修配件的有限修配量达到较高装配精度要求。但是，装配中零件不能互换，装配劳动量大，生产率低，难组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平。故修配法适用于单件和成批生产中精度要求较高的装配。
修配法的实质是：将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度来制造，由此而产生的累计误差用修配某一组成环来解决，从而保证其装配精度。
关键是确定修配环的尺寸和公差，修配环起一种调节作用。
当各组成环的公差和封闭环所要求的公差相差最大时，就出现最大修配量。
当各组成环的公差和封闭环所要求的公差相差最小时，就出现最小修配量，理论上最小修配量可以为零。
第2个回答 2010-06-05
二楼和三楼的回答已经非常详细了。这里说一个简单直观些的例子帮助理解：
如果加工10块“麻将牌”，要求每块麻将牌的厚度为10毫米。事实上这样的尺寸是无法加工出来的，因为任何的加工都必然存在着误差，只是大些小些而已。所以图纸上都带有允许偏差的范围，达到这个范围内，加工就合格。
但这样一来，如果要求把这10块麻将牌叠起，那么显然总高度在微观上就必然地不是严格的100毫米。那么怎么来达到100毫米并且在允许的偏差内呢？就是通过修配解决的。
这就是尺寸链装配中修配工序的必要性。
另一种情况是，某种零件的配合精度要求很高，难以用机械加工来保证装配时的精密度。这种情况也是通过修配工来完成的。比如说机床主轴油轴承与主轴的配合。
在尺寸链修配零件中，还是以麻将牌为例子。
要达到总高度允许偏差要求，必然修正其中的某些块，最大修配量就是允许保留的上偏差，最小修配量就是允许修正的最大加工量（使总高度被限制在下偏差之内）。这就兼顾了总体与局部的共有偏差要求。
而在精度修配中，事实上两个零件都是需要保持其原有外形和尺寸的，那么怎么兼顾装配精度的需要呢？这也就用最大修配量和最小修配量来限制了。
第3个回答 2010-06-04
这也叫配装，按照机械工作原理，将零件的尺寸，及安装位置重新调整，使零件得到最佳性能的发挥，拟补一些设计及加工上的缺陷，使整机性能提高。
第4个回答 2010-06-05
可以查看“冶金工业出版社”2009年8月出版的新书——机械设备维修
基础（阎嘉琪 李 力）的127页。 令 旗 2010、6、5日