数字化
就目前来看，国内工业物联网处于早期阶段，不论是网络及硬件设备都尚未成熟，基础设施建设和数据采集这一步还没有全部完成。
工厂首先需要为生产设备装上传感器和控制装置，打通生产设备、生产管理、制造执行及规划系统，更实时透明地掌控生产进度。
自动化
除了汽车制造业，中国大量的工厂自动化程度仍然偏低。2015年，根据经济学人发布的统计，中国虽然每年采购全球最多的机器人，但整个国家平均每万工人只配备了50个机器人。
而在自动化程度相对发达的德国和日本这个数字是约300个，在韩国甚至是500个之多。如果要继续提高生产效率，那么自动化生产系统一定会在工厂普及。
智能化
历史上，“自动化”代表着机器可以执行某个具体独立的任务，例如根据定义好的规则开启和关闭泵。
自动化是取代人做重复性的劳动，而智能化是做人做不了的事情。智能工厂的定义是一个灵活的协同系统，自主运行整个生产流程，在全局范围内自我优化，实时地适应新的环境。它代表着一个持续的自适应的过程，而不是过去“一劳永逸”的升级改造。
人工智能在制造业的主要应用
1、大数据分析 - 设备预测性维护
在传统工厂里，生产设备依然不能联网，只有在设备出现故障后再去维修，或者采取定期维护的方式而不考虑设备实际的运行情况。
一旦出现计划外的宕机就需要临时性地采购零件，花高额费用做紧急检修，以便尽快恢复正常的生产。就算没有宕机，当人发现机器故障时，它可能已经制造了不合格的产品，给工厂带来经济损失。
美国的AI工业预测平台Uptake，通过在工厂的设备里置入传感器，可以采集前端设备的各项运营数据，结合大数据分析以及机器学习技术为工业客户提供设备的预测性诊断和能效优化等管理建议。工厂可以实时监测运行状态，对比历史数据，预判潜在的设备故障，有效规避正常生产的中断。
如果以后将设备预测性维护的数据整合到ERP系统中，企业就可以实现生产流程的最优化，通过动态调整生产计划，将设备故障带来的经济损失降到最低。
对不同数据源，生产设备以及管理系统进行集成和分析将成为未来制造企业进行决策的标准配置。
2、自动质量控制 - 机器视觉检测
在深度神经网络发展起来之前，机器视觉已经应用在工业自动化系统中了，如拾取放置、对象跟踪、计量、缺陷检测等。其中，将近80%的工业视觉系统集中在缺陷检测。
人眼也可以发现产品的异常，即使这种异
1. 机器人自动化：人工智能可以驱动自主机器人完成繁重、危险或重复性的任务，提高生产效率和产品质量，减少人工成本。
2.数据分析和预测：通过人工智能技术，制造业可以收集和分析大量的生产数据，形成数据驱动的决策和预测模型，帮助企业优化生产计划、减少资源浪费。
3. 智能监控和维护：人工智能可以监测生产设备的运行状态，实时预测和预防故障，提高设备利用率和维修效率。
4. 质量控制：通过视觉识别和机器学习技术，人工智能可以检测产品的质量问题，提供反馈和调整生产过程。
5. 供应链管理：人工智能可以优化供应链中的运输、库存和需求预测等环节，提高物料和信息的流通效率，降低成本。
6. 智能制造和定制化生产：人工智能可以实现智能制造的理念，通过自动化和个性化定制，实现灵活的生产模式，满足个性化需求。
7. 节能环保：人工智能可以通过优化能源利用和生产过程，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。本回答被网友采纳
一个制造型企业，盈利的核心就是降本赠效，而工业智能的优势则体现在利用数据来优化整个人力结构，做到降本；通过分析参数与缺陷来迅速解决问题，实现增效。