数控机床 原因分析

Question

维护的原因分析

Answer 1

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
1 数控系统的维护
1）严格遵守操作规程和日常维护制度
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6）定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2. 机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
4. 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
大概机床维护就这么多了，如果想要少花钱得最大利益那你还是老老实实维护机床吧！

Answer 2

问题提的不全面

Answer 3

一、数控车床联网前的主要问题
1.
程序传输方面
对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。
而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。（2）通讯软件升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对操作者的素质要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的管理混乱。
另外，用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。
2.
程序管理方面
（1）因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。
（2）为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录管理，此项工作繁杂、易出错。
以上弊端严重影响着数控机床的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。
二、针对问题制定解决方案
通过进行多方面调研，大多数企业内部局域网已经发展到了一定的规模，尤其是一体化应用已经非常普遍，因此数控机床走网络化管理的道路是解决问题的最佳选择。
主要功能:
1.彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局限实现远距离自动程序传输。
2.用于管理的pc机可以放置在局域网的任何位置，不受距离的影响。
3.1台pc最多可同时联网在线4096台数控机床。
4.操作简单，
无需借助其他设备或编程员的帮助，操作工人在机床的操作面板上输入相应指令，就可以上传或下载零件加工程序。
5.
每台数控机床均可访问或下载本机床目录和公共目录下的nc程序。
6.传输可靠性高，专用软件本身有数据校验功能，所以在传输过程中一般不会出现错误。软件同时具有上传和下载文件的检查功能，每个文件上传后均可返回一个检查文件，确保数据的安全。
7.程序可在windows平台上实现长文件名管理，从而可以实现文件名与零件号统一的管理方式，彻底改变了程序号对nc程序管理的束缚。
8.借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名、上传还是下载等内容，用以记录操作者的操作过程及出错信息。
三、方案实施后的效果
联网前后对比有下面几点明显的改变：
1.缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。
2.准确性高，零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。
3.操作者劳动强度减低，只需在机床面板输入简单指令就完成了程序传输。
4.修改容易，首次使用的程序如果在现场进行了修改，上传后可供下次调用。
5.程序管理实现了统一化。
6.责任清楚，一旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因。
数控机床联网管理系统，是基于rs232串口通讯技术而建立的网络系统，随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的数控机床联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。