磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。
磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。
磁力泵轴折断。泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。解决办法：预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。磁力泵滑动轴承、轴套、止推盘损坏。CM系列磁力泵的轴承、轴套、止推盘采用的材料是碳化硅，如遇泵断流或泵内有杂质，就会造成轴承、轴套、止推盘的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。解决办法：泵不能断流；因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵入口处的磁性过滤器，将杂质清除。磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。解决办法：首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。流量不足产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的15倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
磁力泵常见问题主要包括以下几个方面：
泄漏：磁力泵的密封性能较差，容易出现泄漏问题。特别是在介质腐蚀性较强的情况下，泄漏问题更加严重。
磨损：磁力泵的叶轮和轴承等部件容易磨损，需要定期检查和更换。
温度：磁力泵的温度要求较高，如果介质温度过高或过低，容易导致磁力泵失效。
噪音：磁力泵的转子和叶轮等部件运转时会产生噪音，需要采取措施降低噪音。
气蚀：磁力泵在高速运转时容易产生气蚀现象，导致泵的效率下降。
因此，在使用磁力泵时，需要注意以上问题，并采取相应的措施进行维护和保养，以确保磁力泵的正常运行。1. 泵的流量或扬程下降：可能是由于泵的叶轮磨损或堵塞、进口阀门关闭不严或管道堵塞等原因导致的。
2. 泵的噪音增大：可能是由于轴承磨损、叶轮失衡或泵的安装不当等原因导致的。
3. 泵的温度升高：可能是由于泵的密封件磨损、轴承润滑不良或泵的运行条件不良等原因导致的。
4. 泵的漏液：可能是由于泵的密封件磨损、密封面不平行或泵的安装不当等原因导致的。
5. 泵的电机过热：可能是由于电机绕组过载、电源电压不稳定或电机散热不良等原因导致的。
6. 泵的电机无法启动：可能是由于电源故障、电机绕组短路或电机轴承损坏等原因导致的。
以上是磁力泵常见问题的一些例子，需要根据具体情况进行分析和处理。在使用磁力泵时，需要定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。