在锅炉用合金管的加工中，12Cr1MoVG高压合金管因其热变形性能出色而被广泛应用。其热变形抗力低，塑性良好，这使得通过轧制、锻造和挤压等方式进行塑性加工更为便捷，提高了生产效率。热变形通常在加工初期进行，坯料尺寸较大，对尺寸精度的要求相对较宽松。经过热变形，铸锭的再结晶能改善其组织结构，形成细小均匀的晶粒，提高其塑性，有利于后续的变形或冷加工。
然而，热变形并非全然无瑕。首先，预热12Cr1MoVG高压合金管会消耗大量能源，费用高昂，有时需多次加热以保持适宜的加工温度。均匀加热大尺寸坯料也是一项挑战。热加工可能导致坯料力学性能不均一和烧损，降低材料成材率。高温下金属氧化还会引发表面化学成分偏析和脆化，影响产品质量和易损性。
热应力与高温的联合作用会导致12Cr1MoVG高压合金管磨损加剧和变形增大，特别是与硬氧化铁皮的摩擦会加速工具磨损。长期的热疲劳也加速了模具的报废，使得模具费用在热变形产品成本中占据了显著比例。因此，尽管热变形在合金管加工中至关重要，但其带来的成本和挑战也不容忽视。
锅炉用合金管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大锅炉用合金管的应用领域。目前我国锅炉用合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，锅炉用合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。