电石工业起源于19世纪末,其主要生产技术沿用至今的电热法工艺。在电石炉(埋弧式电炉)中,通过电阻电弧产生的高温反应,生石灰(CaO)与焦炭(C)结合,生成电石(CaC2)和副产品一氧化碳(CO)。反应的基本化学方程为CaO+3C→CaC2+CO,其中焦炭的三份中,两份用于合成电石,另一份则转化为CO,这意味着碳素材料的消耗比例为1/3。
生产过程包括两部分:首先,石灰石(CaCO3)在石灰窑中高温煅烧至1200℃左右,分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2。其次,电石炉在1800至2200℃的高温下,通过电阻电弧促使CaO与C反应,生成电石和一氧化碳。早期的电石炉容量较小,仅100至3000KVA,炉型为开放式,一氧化碳副产品会直接燃烧,造成资源浪费。电石行业因其高能耗和高污染特性,曾面临严格监管。如今,随着技术进步和环保政策的实施,一氧化碳的回收效率显著提高,减少了环境污染。
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