石化监理冬季施工方案一、冬季施工检查项目1、主要检查内容1）施工单位的冬季施工管理体系建设和特殊操作人员上岗证。2）冬季材料的进场验收和对方保管情况。3）冬季施工方案的编制审核及执行情况。4）砼、砂浆的配合比、搅拌的计量情况。5）试块养护和见证取样送养的执行情况。6）砼浇筑温度控制及砼养护的执行情况。2、冬季施工方案检查根据工程特点制定有针对性地冬季施工方案，明确冬季施工的部位；冬季施工需要的物资及数量的准备情况；冬季施工选用的方法及技术方案；冬季施工的测温人员安排；冬季施工的安全技术措施（防火、防煤气、防中毒等）。3、冬季施工前准备工作检查1)冬季施工项目工程安全管理组织机构，对岗查人。2)重点查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防3护措施不到位的场所，定措施、定时间整改，由驻地监理工程师或项目部监理工程师验收合格后，才能实施施工。3)冬季安全生产教育培训、专项交底。要求按照工种、工序、岗位，交底到每一个工人，不留空白。4)供暖、保温设施的生产合格证，以及是否按照批复的方案配置、使用。5)为工人配备的冬季防护用品是否足量、合格，是否正确使用。6)车辆、设备是否进行了入冬前修理，是否有专用油品、防滑设备，是否有检查措施。7)便道、便桥是否采取防滑措施，霜、雪过后要及时清扫，防止出现溜滑事故。8)安全标识设置。在施工现场危险场所、跨公路场所、临边位置是否醒目设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。4、钢筋工程1)钢筋工程施工必须在暖棚内加工，钢筋焊接采用闪光对焊时，必须保证钢筋对焊时温度不低于5℃，每批钢筋焊接完成后必须在棚内自然冷却后方可进行室外施工。钢筋采用电弧焊焊接时，必须采取防风、防雪、保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2)冬季运输、堆放钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰，同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑；3)监理人员应加大对冬季钢筋焊接接头的质量检查和验收工作。5、混凝土工程1)原材料保温监控1砂石料保温措施。为满足骨料加热需要，搭设砂石料加热棚，棚内安装暖炉，确保棚内温度在5℃以上，砂、石料先在料棚内储存预热后方能投入使用。粗细骨料不得有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。2搅拌用水温度控制措施。拌合用水温度易控制在50-80℃，施工过程中，要做好水温的监测，在混凝土拌合前必须测定水温，并做好测温记录。3拌合站保温措施。配料机、搅拌机、等易安装在气温不低于10℃的暖棚内，在无保温措施前，监理不得允许使用。2)混凝土搅拌1审核冬季混凝土搅拌工艺技术交底，并按照要求实施，严格控制混凝土的配合比和塌落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量2当发现拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。3混凝土搅拌时间易较常温施工延长50%左右。混凝土的出机温度不低于10℃。3)混凝土灌注1混凝土的运输容器必须要有保温设施。2混凝土浇筑前，模板内不得有冰雪、污垢、积水等。3做好模板的保温工作，新浇混凝土入模温度与临接的已硬化混凝土或岩石、钢筋、模板介质之间的温差不得大于15℃。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃；采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。4混凝土的泵送或者料斗浇筑过程中，必须对输送管道采取保温措施，混凝土入模温度不得低于5℃。5模板支架、平台支架的地基应采取防止冻胀、消融沉降的措施，防止混凝土浇筑过程出现地基沉降。4)混凝土养护1施工单位必须制定冬季混凝土养护工艺技术交底，并经监理工程师审核后交予作业人员实施。2混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。保温材料严格按照冬季施工方案设置，并保持干燥。3混凝土养护温度检测频次。a.当采用蓄热养护法时，在养护期间至少每6小时检测一次。b.当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1小时检测一次‘在恒温期间，每2小时检测一次。c.室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。5)混凝土拆模1在混凝土强度达到设计强度40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，混凝土强度不小于设计强度的75%。符6合上述抗冻强度规定后，并且满足规范要求的拆模强度时，方可拆除模板。2混凝土与环境的温度差不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面要采取临时覆盖措施。3当采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍然在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温差不大于15℃后，方可拆除模板。
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