花管机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。其假想上大致有两种机构，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点。一种为球型，一种为销型(圆柱型)经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线活动。花管机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由花管机机械本体所吸收。
花管机上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。工件时紧贴压力机滑块，上模座是上模最上面的板状零件。并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即装配于压力机工作台面上的冲模部门。下模座是下模底面的板状零件，义务时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩氛围为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的整机。花管机导套是为上、下模座相对运动供应慎密导向的管状零件，多数流动在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模慎密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互瞄准，并起卸料（件）感化。导柱是为上、下模座相对运动供应慎密导向的圆柱形零件，多数流动在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具利用时凸模不脱离导板。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
花管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。即以外形为工作表面的整机。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。即以内形为工作表面的整机。防护板是防备手指或异物进入冲模危险地区的板状零件。压料板（圈）冲模中用于压住冲压材料或工序件以操纵材料固定的整机，拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以操纵材料固定的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的全体构造，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独整机。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机旅程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
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