主要原因分析：
①未严格按照科学的混凝土施工要求控制
水灰比，当用同一种水泥时，
混凝土强度等级主要取决于水灰比，而水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右，但为了便于拌制和振捣，使混凝土应具有一定的流动性，施工中需要用较多的水，当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积，而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，强度就愈低。如为求施工便捷随意加水，或虽有配合比设计，但因现场砂，石料
含水率过高，施工配合比没有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，将造成混凝土强度严重不足；
②和易性欠佳，混凝土拌和不均匀，振捣不密实。混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度，但水灰比大小，势必影响混凝土的和易性，致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；
③混凝土施工时原材料选用不符合要求：水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，使用的水泥品种是否符合要求及是否受潮，水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果其质量达不到要求很难配制出强度较高的混凝土；拌和用水质量对混凝土强度会产生影响；
④低温的影响，混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系。当气温在零度以下时，水化作用基本停止；当气温低于-3℃时混凝土中的水冻结，而且水在结冰时体积膨胀近9%左右，从而混凝土有被胀裂的危险，使混凝土强度降低；
⑤
混凝土试块取样没有代表性，不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；
⑥施工方法不当，如施工中计量不准，混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求。
主要预防措施：
①严格控制
混凝土配合比，重点关注水灰比，控制水泥及拌和水用量；
②确保混凝土施工用原材料符合规范要求，使用符合施工要求的相应品种，等级水泥，对各种原材料有条件的施工方应送检检验，确保品质符合要求；
③规范施工，按顺序上料，施工中加强搅拌，振捣，搅拌时间应根据混凝土的
坍落度和搅拌机容量合理确定，确保混凝土均匀性及密实性；
⑤注重养护，确保养护温度及水泥水化速率；规范混凝土的试块检验，确保试验的代表性，准确性。