如何对模具进行抛光处理呢？

Question

如题所述

Answer 1

1. 机械抛光是一种通过切削和塑性变形来去除材料表面凸起部分，从而获得光滑表面的抛光技术。这种方法通常使用油石条、羊毛轮和砂纸等工具，以手工操作为主。对于回转体表面等特殊零件，可以使用转台等辅助工具进行抛光。对于表面质量要求极高的零件，如光学镜片模具，可采用超精研抛方法，这种方法使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件表面上，进行高速旋转运动，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
2. 化学抛光利用化学介质使材料表面微观凸出部分优先溶解，从而获得平滑表面。这种方法的优点是不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件，效率较高。化学抛光的难点在于抛光液的配制，抛光后表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小凸出部分来使表面光滑。与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果更好。
4. 超声波抛光是一种利用超声波振荡作用，使磨料在工件表面进行磨削抛光的方法。超声波加工的宏观力较小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较为困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合，通过超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，提高表面附近的腐蚀或电解质的均匀性。超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程，有助于表面光亮化。
5. 流体抛光是一种利用高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面以达到抛光目的的方法。常用的流体抛光方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工和流体动力研磨。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质通常采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作环境良好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。