制造业为了提升产品质量、增强市场竞争力，不断探索和创新生产模式，以适应不同时代的需求。从工业化时代的福特大批量生产，以廉价产品为主，到信息化时代的柔性生产、精益生产、敏捷制造，以快速响应顾客多样化需求，再到知识化时代的绿色制造，以环保和能源效率为目标，制造模式的发展历程体现出鲜明的时代特征。
国际生产工程学会的数据显示，发达国家已经发展出了众多先进制造系统和生产模式，如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、精益生产（LP）、清洁生产（CP）、虚拟制造（VM）等。这些模式在跨国公司和创新型中小企业中广泛应用，推动了制造业的革新。
其中，柔性生产模式通过高度灵活的计算机数控机床实现多品种小批量生产，提升制造业的适应性和效率。精益生产则源于日本丰田的经验，强调精简、优化管理和产品质量，采用小组工作和并行工作方式，以及适度自动化技术。虚拟制造则运用计算机模拟，通过软产品原型在虚拟环境中进行试验，缩短产品开发周期，降低成本。
而绿色制造模式，作为未来的趋势，整合生物技术、信息技术和环境科学，旨在实现零废料、低污染的制造过程，是推动制造业可持续发展的关键。通过绿色制造，企业可以更好地响应市场变化，实现生产系统的全面最优。
制造模式是指企业体制、经营、治理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。先进制造模式是指在生产制造过程中，依据不同的制造环境，通过有效地组织各种制造要素形成的，可以在特定环境中达到良好制造效果的先进生产方法。这种方法已经形成规范的概念、哲理和结构，可以供其他企业依据不同的环境条件，针对不同的制造目标采用。典型的先进制造模式包括：计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、快速响应制造系统（RMS）等。