水性上光油作为环保型产品，其主要由水和醇类构成，对环境友好。然而，随着环保意识的提升，水性上光油技术仍面临一些挑战，如表面效果和光泽度不足。涂布过程的关键在于上光油在印刷品上的流平和干燥，这涉及多种因素。
首先，影响水性上光油光泽度的关键因素包括树脂的选用。聚合物单体的选择对光泽度和性能至关重要，通常需要通过共聚来达到理想效果，如甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯等。增加这些单体的使用可以提高光泽度，但可能牺牲耐久性。因此，选择合适的单体组合是提高光泽度的关键。
其次，水溶性树脂与乳液的比例对光泽度有很大影响。过多的乳液能提高光泽度但可能影响流平性和加工性能；过多的水溶性树脂则相反。制备时需在两者间寻找平衡。
流平性，即上光油在干燥前的流动性，也对光泽度有直接影响。粘度、pH值和表面张力都是影响流平性的要素。理想的流平性能确保涂层光滑，提高光泽度。
粘度是另一个重要因素，它影响涂布的适性。过低的粘度可能导致流平问题，而过高的粘度则可能导致涂布不均。pH值的调控也很重要，过高或过低都可能影响光泽度和上光油的其他特性。
最后，上光油的表面张力对涂布效果有显著影响。合适的表面张力能确保上光油均匀附着并形成光滑的膜面，反之可能导致涂布问题和光泽度降低。
除此之外，固含量也是影响光泽度的因素，通常需要控制在30%至40%之间。综上所述，优化这些因素是提升水性上光油光泽度的关键。
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。