请教i环氧树脂以及环氧树脂固化物的问题

如题所述

环氧树脂最大的用途是作保护涂料,例如汽车底漆、面漆,船舶涂料,各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

20世纪30年代,首先由瑞士的P.卡斯坦和美国的S.格林利合成,并确定了双酚A(DPP)与环氧氯丙烷(ECH)的反应产物(双酚A型环氧树脂)在工业上的重要性。1947年,瑞士汽巴公司开始工业化生产。50年代末至60年代初,其生产应用得到很大发展。此后,相继出现双酚A型以外的各种新型环氧树脂,达25种之多。世界环氧树脂1979年的生产能力约600kt,近几年又有所增加,其中70%以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美国的陶氏化学公司及壳牌公司生产。

生产方法:
双酚 A型环氧树脂中的低分子量液态树脂是由过量的 ECH与 DPP在碱(如氢氧化钠)存在下分两步反应制得。制造技术的关键在于尽可能减少副反应,提高树脂质量,降低原料消耗。分子量较高的固态树脂用两条路线生产:①DPP与ECH在碱存在下直接反应,分子量由两种原料的摩尔比加以调节;②以液态树脂为原料,在催化剂存在下用双酚A进行链扩展得到聚合度较高的树脂,分子量通过液态原料树脂与双酚A的摩尔比进行调节。利用此种改良工艺可以直接制造分子量更高的树脂品级。

固化:
使用环氧树脂时,必须加入化学活性试剂,即固化剂,在适当条件下,使线型环氧树脂分子交联固化成网状大分子,方显示其固有的优良特性。固化剂分催化型(如三氟化硼胺络合物、叔胺)和共反应型(如多元胺、酸酐)。催化型固化剂引发环氧树脂均聚,其用量需根据实验确定;共反应型固化剂是含活泼氢的多官能度试剂,它是按化学计算量同树脂的活性基团(环氧基、羟基)进行反应。固化剂多达 300多种。例如脂肪族多元胺、低分子聚酰胺等,能在室温下固化环氧树脂;酸酐、芳香族多元胺等,则需靠加热完成固化反应。除正确选择环氧树脂和固化剂外,还需在配方中加入塑料助剂,如稀释剂(活性的和非活性的)、促进剂、增塑剂、增韧剂、填料等,以满足加工工艺和最终产品性能的要求。

应用:
环氧树脂易于改性,且又有优良的粘合性、电性能、力学性能、耐热、耐化学药品性能,故在机械、电子、建筑、化工等工业部门中广泛用作涂料、浇铸品、模塑件、胶粘剂和复合材料。
环氧树脂最大的用途是作保护涂料,例如汽车底漆、面漆,船舶涂料,各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

环氧树脂作为涂料应用的主要方法:
①分子量较低的固态树脂(分子量约1000)用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室温或稍加热交联固化,用于石油炼厂、化工厂和船舶维修;
②酯化环氧涂料,它是中等分子量固态树脂(分子量1500~2000)与各种脂肪酸进行酯化,其产物依脂肪酸性质的不同,或靠空气干燥(冷干漆)或加热固化(烘干漆),性能优于醇酸树脂涂料,生产成本较低,主要用于汽车底漆;
③较高分子量的固态树脂(分子量3000~4000)与醛的缩合物(如酚醛、脲醛,三聚氰胺甲醛树脂)混合,醛的缩合物作为固化剂和改性剂,靠加热固化,主要用途之一是饮料罐内涂层。目前,溶剂型涂料用得最多,为节能和防止公害,粉末涂料、无溶剂涂料和水系涂料日趋发展。
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