本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种使管内气流稳定，煤粉混合均匀的煤粉混合器。本实用新型的技术方案是一种煤粉混合器，包括风管、落粉管，所述风管的上表面设有一个凹面，落粉管与风管在所述凹面处连接，所述风管内设有至少一块隔板，所述凹面的迎风侧为弧形，所述凹面的顺风侧为弧形或斜平面，所述迎风侧与所述顺风侧以所述落粉管为分界处。进一步地，所述凹面的迎风侧长度与所述凹面的顺风侧长度相当。进一步地，所述凹面的迎风侧长度与所述落粉管的开口宽度之比为5 1。进一步地，所述落粉管中心轴线与所述风管中心轴线的夹角为35-55°，所述夹角为靠凹面的迎风侧的角。进一步地，所述凹面的最低点到所述风管中心面的距离为所述风管直径的 0. 2-0. 3 倍。本实用新型提供的煤粉混合器，具有如下优点1、气流稳定，混合均匀。风管上表面的凹面在迎风一侧为弧形，顺风一侧为弧形或斜平面，管内流通通道的截面积经过逐渐缩小，然后再逐渐扩大的过程，截面积的变化更为平滑，气流的流速也是逐渐变化的，从而使气流变化更为稳定，煤粉从落粉管落下后，与气流混合更加均匀，稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内，确保炉膛内煤粉燃烧充分。 管内流通截面积的变化平滑，减小了管内的流通阻力，可有效降低提供给气流的能耗。2、增强带粉能力，减少煤粉沉积。通过减小落粉管的倾斜角，使之角度为35-55°， 能保证煤粉顺利地从落粉管落下，进入风管后，煤粉在重力及一次风气流的作用下，在竖直方向的速度减小，延长了一次风与煤粉的接触和作用时间，增强了一次风的带粉能力，
煤粉混合器是布置在燃煤锅炉煤粉管道上的设备，应用于中间仓储式燃煤锅炉输煤系统。在设计选择煤粉混合器时要保证其达到合理的流动特征，即流速达到一定的要求，使煤粉和空气混合良好，并使管道的磨损控制在一定范围之内。煤粉混合器筒体内设有上隔板和下隔板，为固定式。因此，混合器不能随电站锅炉运行要求和煤质变化进行有效调节，对于煤粉混合器落粉管下缩口处“足够的负压”和“较合适的下粉空间”这一对矛盾，混合器无法协调好，燃煤锅炉运行中，常出现煤粉混合器处下粉不均匀、间断下粉现象，这在燃烧器喷口会表现为“团状煤粉”射入炉膛或“断粉”，导致负压波动、锅炉燃烧不稳甚至熄火。煤粉混合器的煤粉落向与送粉风向一般呈五十五到七十夹角，但长期以来的大量工业应用发现，这种结构3、压力分布变化煤粉混合器按混合器至炉膛间送粉管道及设备总阻力以及送粉管道直径来选用的。进入煤粉混合器隔板上面的空气要上冲下粉的方圆节内，使给粉机下部至混合器的管道内产生正压托粉现象，影响了落粉的均匀性。也使进入炉膛的粉量不均匀，甚至出现断粉现象。严重的会造成锅炉汽压、汽温下降，使锅炉参数不稳定，被迫短时间内降负荷。
目前，电厂锅炉大多数采用中间储仓室制粉系统，煤粉通过给粉机、落粉管，由一次风风管经煤粉混合器、燃烧器送入炉膛燃烧。煤粉混合器是用来混合煤粉和燃烧所需空气的装置。现有技术中，在煤粉混合器的风管上表面设置有一个凹面，凹面由两侧的斜板和凹面底部的水平板组成，气流在凹面以下的通道内运动时，通道的截面积由大到小，再由小到大，流通面积的突然变化，引起气流的流速发生突变，使管道内的气流不稳定，在管内煤粉与空气混合不均匀，从而会降低炉膛内煤粉的燃烧效率。
