钣金件的折弯工艺如何计算？

Question

如题所述

Answer 1

钣金件的折弯工艺涉及多个因素，包括折弯模具的类型、板材的厚度以及折弯角度等。标准模具适用于常规折弯，如直角和非直角折弯，而特殊模具则用于加工具有特殊形状的钣金件，例如段差折弯或需要压死边的结构。
在选择折弯模具时，需考虑板材的厚度以确定合适的“V”形槽开口尺寸。通常，这个尺寸是板材厚度的6至10倍。例如，对于2mm厚的板材，可选用12mm的V槽。对于薄板材，倾向于选择较小的倍数，而对于厚板材，则选择较大的倍数。
钣金件折弯尺寸的计算方式如下：
1. 对于小于45度的折弯，折弯系数等于板材厚度乘以0.35。
2. 对于90度的折弯，折弯系数同样是板材厚度乘以0.35。
3. 展开长度（L）的计算公式为：L = 折弯系数 × 板材厚度。例如，如果板材厚度为2mm，折弯系数为0.35，则展开长度为0.7mm，总展开长度为196.7mm。
钣金件的弯曲和成型通常在弯板机上进行。操作时，将待成型的钣金件放置在弯板机上，并通过杠杆操作将工件定位到适当位置。随后，将制动蹄片降至工件上，通过对弯曲杠杆施力来实现金属的弯曲成型。
需要注意的是，最小折弯半径取决于金属的延展性和板材厚度。正确的折弯半径和工艺参数对于确保钣金件的成型质量和精度至关重要。