模具冲裁间隙的原则

Question

1，根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙，可以得到几乎和坯料垂直的断面，又没有明显的毛刺。2，在合理间隙范围内，采用较大的间隙值，保证冲件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。3，随着冲裁次数的增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理间隙值。
这几段话怎么理解啊，请各位师傅帮忙解释一下。谢谢了！

Answer 1

第一个是属于精冲时的要求，要求全部都是光亮带，因此凸模，凹模的间隙要求很小，下来的活全部都是光亮带，没有撕裂带。第二个是对冲压件在技术允许的范围内，尽量采用大间隙这样可以延长模具的使用寿命。人们在生产的实践中发现冲压件的毛刺并不随着凸模，凹模的配合间隙的增加而同步增加，而是在一定的范围内，凸模，凹模的配合间隙增加时毛刺并不同步增加。而间隙大一些可以减小冲裁力和延长凸模，凹模的使用寿命。第三个是如果制作模具采用标准间隙，模具随着使用次数的增加，产品的尺寸很快就会超差，如果制作模具时，将凸模和凹模的间隙取的偏小一些，冲裁时，模具的使用寿命就会更长一些。

Answer 2

采用最小的合理间隙可以保证冲件质量。间隙范围根据是 不一样的，如美国。日本，和我们中国的 间隙就不一样。