企业怎么样才能做好5S管理?

Question

我们公司在推行5S管理，但是感觉没什么效果，请问怎么样才能做好5S管理?

Answer 1

企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始，基础知识是5S管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S管理，以后工作中自然也会接受5S管理。对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S现场管理就是搞搞卫生而忘了5S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的管理层肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥作用。企业做好5s主要表现在以下几点：
一、抓好基础知识的培训工作
二、定期、不定期的检查
三、不断完善制度，提高标准
四、明确细化责任
五、提高员工素养
总之，要做好5S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S现场管理工作会做的更久。

Answer 2

5S管理工作可谓是企业一个跨时代的工作，5S管理工作注重企业的现场管理，是企业现场管理的基础，是其实现企业精益生产的一种方式。

为什么大部分的企业在坚持了一断时间之后感觉效果并不明显而不得不放弃了呢?原因就在于没有真正的学习5S管理的内容，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做。还有一点就是忽略了5S管理的重要性，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗?实际上不仅仅是5S管理内容这么简单，5S管理是一门很深的管理学科。是需要各位企业的领导花时间去学而且是要活学活用的。

企业推行5S管理的目的首先培养的就是员工的良好习惯，最终提高员工的素养，这样员工的自觉性就很大的提高了，员工管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，只有做好了才能得到这样的结果。从而形成更好的企业文化，供每一批员工去传承的。

市场上很多的5S咨询公司，他们对于企业推行5S管理工作有着丰富的经验，如果一个企业独自的推行5S管理工作，很难发现一些问题，只有从他人的角度去观察，才能真正的看见问题出现在哪里，才能拿出相应的应对方案。

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Answer 3

企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始，基础知识是5S管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S管理，以后工作中自然也会接受5S管理。对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S现场管理就是搞搞卫生而忘了5S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的管理层肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥作用。大知咨询

Answer 4

一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区。
2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；
二、区域和通道划分
1.区域分为操作区、物料区和通道；
2.有摆放物料的地方，就必须有通道；
3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；
2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。
5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰